福州西门子PLC模块DP电缆供应商

福州西门子PLC模块DP电缆供应商

近年来，随着农村经济的发展，生活用电及农业生产用电都大幅度提高，特别是农电体制的改革，城乡同网同价的实现，用电量是急速增加。虽然也投入大量资金进行农网改造，但都跟不上用电需求步伐，加上一直以来农村电网并没有较完善的规划，高低压线路供电半径过大，配变布点不合理的现象仍大量存在，造成电压质量差，线路损耗大。农电体制改革前，没有抄表到户，低压线路损耗由用户负担，电压质量的测定也只到配变的低压侧，因此在这两方面未有较实际的数据统计。但抄表到户后，高低压线路的损耗均由供电部门承担，上级对线损率的要求越来越严格，用户对电压质量的要求也提高了，如何解决这两个问题成为当时较迫切的任务。综合考虑时间、资金等方面的因素及配网的实际情况，我们尝试采用不同的无功补偿方式以提高功率因数入手，选用一些上述问题相对严重的线路作为试点开展本项工作。

    无功补偿点的合理选择以及补偿容量的确定，能够有效地维持系统的电压水平,提高系统的电压稳定性，避免大量无功功率的远距离传输，从而降低有功网损，减少发电费用。

    10kV及以下配电网采用的无功补偿方式有：10kV线路补偿、变压器低压侧集中补偿、公用低压线路分散补偿几种方式。以往通常采用的方法是在变压器低压侧进行补偿，既可降低线路损耗，也能降低配电变压器损耗，电压质量也有较大的改善。但随着运行条件的变化，这种单一补偿方式不能解决出现的种种问题。笔者针对新会配网的一些实际情况，通过采用多种补偿方式结合的办法，不错的效果。

1     变压器低压侧集中补偿方式

    目前较普遍采用的是在配电变压器380V侧进行集中补偿，通常采用微机控制的低压并联电容器柜，容量在几十至几百千乏不等，根据用户负荷水平的波动投入相应数量的电容器进行跟踪补偿。主要目的是提高配变负荷的功率因数，实现无功的就地平衡，对配电网和配电变的降损有一定作用，也有助于保配变输出的电压水平。自动补偿装置控制器是根据功率因数来进行电容器的自动投切的。

    自1999年农网改造以来，无论是公用台区还是台区，对于100kVA及以上的变压器，我们基本上都按其容量的20%～40%配置了低压集中式动态无功补偿。这种补偿方式对于户及主要负荷距配变不远的公用台区效果较好，既能改善电压质量，又能降损，维护工作相对简单。但对于低压线路长、负荷分散的台区，配变输入电压低的地方，单一采用变压器低压侧集中补偿的方式效果就不太理想，需结合其他方式进行无功补偿。

2     低压线路分散补偿方式

    随着农村经济的发展，农业生产用电量越来越大，特别是部分水网地带的养殖业，其特点是用电量大、地点分散、负荷功率因数低（用电设备主要是小容量三相电机，且一般养殖用户不会安装补偿装置），而且波动大，一直以来这部分的电压质量及损耗都是存在很大的问题。的解决办法就是新架设10kV线路、新增台区或调整布点和改造低压线路。但由于长期以来农村配电网缺乏长期规划，要进行完善的改造所需的资金量是非常的，所需时间也是很长的，在短期内难以实现。经过分析研究，决定采用在这类低压线路散安装电容补偿器的方法来解决。

    2003年同网同价后，大鳌镇养殖用电急剧增长,造成了许多变压器、配电屏、低压线经常出现载，而且线路后段电压严重偏低。表１为其中一个台区的测量数据：主要负荷集中在两条出线，每条出线长700多米，共30多户分散接在低压出线上，2003年上半年线损率为26%。

    表1    台区测量数据统计：

由表1数据看出变压器及低压线路载，且电压严重偏低，如果要解决需新架设10kV线路并另立一个新台区，投资将过40万元，耗时少50日。而我们采用低压线路分散补偿的方法，分别在每条出线距配变1/3及2/3处各安装一台45kVar及30kVar的电容补偿箱，因养殖用电不平衡，在夜间达到高峰，白天一半负荷都不到，故所有补偿箱均安装自动控制装置，费用约3万元，内就安装完毕。投运后测量数据如表2（峰期）所示。

    表2    新台区投运后测量数据：

由表2数据看出，出线的电流得到较大幅度的降低，尤其是线路末端电压得到很大的提高，对线路损耗会起到相当大的作用。经过3个月的用电数据统计，线损率降到15.7%。

    对类似这些低压用电，采用分散补偿方式有较大的优点，投入少，，电房内的集中补偿容量还可相对减少。但由于运行的环境比较恶劣，相关设备的质量要求高，日常维护工作量大，有严谨的管理制度才能保证运行。

3     10kV线路分散补偿方式

    这种补偿方式适用于功率因数较低且负荷较重的长距离配电线路。以110kV睦洲站10kV黄布线为例，干线长13km，较大的负荷主要集中在线路后段，且主要为农业用电，以排灌、增氧（不容量电机）为主，2004年运行电流为478A，线路末端高压侧电压只有8900V（端为10200V）。虽然在大多数配变的低压侧及低压线路都安装一定数量的补偿电容，但电压质量仍然相当差，用电户意见很大。而且，就其所处的地理位置及当地的经济发展，不可能投入大额的资金进行电网建设。经分析，采用10kV线路分散补偿的方式解决。

    根据10kV黄布线的负荷分布情况，在线路（共142基杆）的75#杆、101#杆别安装容量为375kVar和450kVar的无功补偿。采用的是TBBZ系列柱上式自动投切高压并联电容器装置，可根据线路需要，经预先设定，实现并联电容器的自动投切（按时间、电压或功率因数），同时具有短路、过流、过电压、欠电压和防止电容器带电荷合闸竺保护功能。投运后，经实际测量，线路末端电压升高到9520V。在使用过程中，开始按功率因数设定投切值，但由于需在干线上装设开口式采样电流互感器，对防雷要求较高，存在较大的难度。因此，针对本项工作的实际需要，改用按电压设定投切值，取消安装电流互感器，同样收到预期的效果，而且，10kV电压的提高，对减少低压配网的损耗是不言而喻的。

    所以，对于功率因数低的长距离配电线路，采用10kV线路分散补偿方式对提高电压质量，减少损耗能起到的作用。同样，因运行环境等因素，设备质量、管理等要求较高的水平 。

4      结束语

    对无功功率进行补偿的效果是有目共睹的，在选择补偿方式的过程中，应该在技术经济上综合考虑，根据具体情况进行分析，来决定是采用高压补偿、低压集中补偿还是低压分散补偿，还是三者综合采用，从而达到提高功率因数、降低配网损耗、提高电压质量，使电气设备经济运行的目的。还有，只有既重视无功补偿的安装又重视投运后的运行维护，才能真正实现无功功率的合理分布，从而达到节能降损之功效，使供用电双方共同的经济效益。

    §1前言

    煤矿胶带机系统运行与否直接影响矿井的经济效益。为提高系统的性和性，实施集中监控，实现系统的综合保护和集中监控，是十分必要的。

    唐山开诚电器有限责任公司生产的智能皮带机集中控制与监测系统是应用于矿山皮带运输自动化的高科技产品，本系统是以《煤矿规程》为依据，总结矿山运输过程中所出现的事故，本着性高、实用性强、具有性的特点而研制开发的新一代综合控制系统。

    系统与调度电话系统、工业电视系统一起，构成一个完整的操作、调度、监视网络，实现对整个系统的遥测、遥信、遥控。该系统可实现提高生产效率、降低事故率，减少故障处理时间、减少现场操作人员、提高经济效益。

    §2系统的描述

    目前，PLC始终处于工业自动化控制领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供了非常的控制应用。其主要原因，在于它能够为自动化控制系统提供和比较完善的解决方案，适合于当前工业企业对自动化的需要。

    在工业计算机控制领域，围绕开放式过程控制系统、开放式过程控制软件、开放式数据通信协议，已经发生变革。随着PLC(SoftPLC)控制组态软件技术的诞生与进一步完善和发展，安装有SoftPLC组态软件和基于工业PC过程控制系统正在逐步得到发展。对于控制软件来讲，是PLC控制器的，向工业用户提供开放式的编程组态工具软件。此外，开放式通信网络技术也得到了突破，其结果是将PLC融入加开放的工业自动化控制。

    本系统采用全分布式控制结构。由井下控制站和综合操作台构成。综合操作位于地面控制室。系统采用日本菱电公司的AnS和FX系列PLC，控制主站与控制分站之间采用菱电开放的网络总线结构CC-bbbb,控制分站与传感器之间采用距阵结构联接，控制主站与综合操作台的监控上位机之间通过CC-bbbb总线网络联接。控制分站负责现场设备的数据采集和控制，通过监控，可对整个系统的设备进行监视和集中控制。    

    本系统是以菱电AnS和FX系列PLC作为主控元件，具有防潮、抗干扰能力强，现场易编程、易扩展，基本免维护，并能够实现软件控制化，自动检测系统故障等功能。系统采用多台PLC组成网络，达到不同的规模控制。完成一个系统内多条皮带全过程的监控、监测、连同地面指挥管理站，构成一个完善的监控系统。

    §3网络系统

    考虑到煤矿的现场情况和控制距离,在地面控制设置控制主站,采用三菱的大中型PLC-AnS系列,网络选用开放的CC-bbbb总线,在控制距离大于1200米的两个控制站间要加中继器,在皮带机头设置控制设备分站。控制设备分站负责现场的信号采集与现场的实时控制。

    系统为实时监控网络结构，具备有完善的生产监控管理功能，对皮带运输主要环节及相关的辅助环节的生产过程进行实时数据采集、传输、处理、显示、记录打印，对井下运输皮带系统进行远程集中监控，同时配合工业电视系统进行图像监视，以确保人员及设备的。

    监控网络实施后，操作员可在中控室终端上监视控制运输皮带生产过程，完成对运输皮带生产及相关环节的“遥测、遥信和遥控”，实现矿井运输皮带生产系统的综合自动化。    

    1.实时运行参数监测。各监控系统实时采集生产工况参数，可以采用图形、报表的形式显示系统的实时工况及目前产量、仓储等。

    2.实时过程控制。分析采集的参数，各系统自动完成过程控制，或由操?上生产实时监测数据均可存贮于生产实时数据历史数据库中，可实现历史回显、历史趋势分析，及直方图、饼图等进行综合分析。    

    4.设备故障及模拟量限报警。当设备故障或模拟量，生产监测及管理网络同步显示故障设备名称，并可实现语音报警、实时打印故障功能。服务器将该故障信息存入故障信息数据库，供以后统计分析。

    5.优化生产计划。在网络服务器中建立了综合历史数据库，定时将生产、经营等数据存入数据库中，制作计划、生产完成情况的趋势分析图表，为今后的生产计划提供参考；根据外运下达计划和设备实际状态、仓储煤量，合理安排生产计划、设备维修计划，以大限度地减少对生产的影响。    

    §4操作员工作站

    根据监控子系统功能，在监控设置工作站,运输系统监控工作站它们的功能有：

    1.根据操作人员不同，设定不同的使用权限，各司其职；

    2.提供交互式全中文界面的操作平台，各子系统设备运行状态及参数直观动态显示；

    3.根据工艺流程及联锁关系实现各子系统的自动/手动/就地控制；

    4.实时设定各种运行、生产工艺参数；

    5.实时监视各子系统设备的运行参数及状态，同时将各参数数据贮存在硬盘上，将必要的数据上传至数据服务器；    

    6.实时监视各子系统传感器的当前状态及参数；

    7.对各个设备及必要传感器的故障状态实时报警，报警方式为声光报警。并且打印实时报警，同时将报警数据贮存入数据服务器，便于统一管理，以便对报警信息进行事故分析；

    8.随时查询、打印实时趋势以及任意时间段的历史趋势；

    9.随时查询、打印任意时段历史数据报表。    

    §5工程师站

    工程师站除具有操作员工作站的一切功能外，还具有如下功能。

    1.根据工艺的调整在线修改控制器程序，以适应新工艺的需要；

    2.将监控系统中有关数据进行转换，进入全矿的信息管理系统中；

    3.设置彩色打印机，打印实时的彩色画面及彩色的趋势图；

    4.当某个子系统的操作员工作站发生故障时，可以马上通过设定操作人员权限，将工程师站转换成为该子系统的操作员工作站。

    §6皮带运输监控系统

    本系统由运输皮带机、给煤机等基本设备组成，利用控制设备、通讯模块、打滑、堆料、温、烟雾、纵撕、灭尘、速度、跑偏、煤位等保护,达到皮带机集中控制与监测系统的要求。

    系统采用多台PLC组成网络，达到不同的规模控制。完成系统内皮带，给煤机的全工作过程的监控、监测、连同地面中控室，构成一个完善的监控系统。

    1）实现胶带机运输系统集中监控，实时监控设备状态和运行参数，并显示数据曲线，对重要信息在硬盘记录；

    2）控制方式分自动/手动/就地，三种方式可转换。正常生产时，使用自动方式，设备按工艺要求的顺序和流程由控制台自动启停；手动时，可在控制台操作各设备，无闭锁和联动关系；就地时，在现场操作；

    3）启动设备前由台发预告信号，预告30秒后，若现场均满足自动启动条件，设备按顺序自动启动。现场可用停车钮停止启动过程；

    4）现场信号箱设起/停车按钮，现场可随时停车。若设备由启动，控制系统接到现场停车停号后，可作急停处理，实施故障停车操作；

    5）按“技术规定”胶带运输机装设拉线开关、跑偏保护、低速保护等，这些信号均接入系统，参加设备的紧急停车和闭锁停车；

    6）对设备故障和工艺参数的异常实时报警，并进行声光提示。一般故障只报警，现场非正常停车或严重故障时，故障设备及其上游设备紧急停车，下游设备顺煤流延时闭锁停车。

    6.1系统的主要功能

    1.每台设备机头旁均设有就地操作控制箱，上有工作方式转换开关及就地起停钮；

    2.所有胶带机上的给煤点均设置堆煤保护和纵向撕裂保护，以防止胶带机事故的扩大化；

    3.所有胶带机均设有两跑偏开关，每隔约50米设置一对跑偏开关，一级跑偏用于故障报警，二级跑偏用于故障停车；

    4.所有胶带运输机，均设拉线开关，用于紧急情况下的停车，急停拉线开关的安装间距均确定按50米进行配置，并可扩展下皮带的跑偏保护，以保证设备和人身；

    5.扩音电话采用新型的选拨

（1） 输入/输出的弱电信号，（2） 与PLC，（3） 仪表，（4） 传感变送器，

客户提供高质量、的嵌入式工控产品、解决方案务。 　　威控科技拥有的管理团队、技术团队和销售团队，以及人性化的技术支持和完备的文档体系。近年来公司规模不断扩大，依靠的技术优势、的产品质量、快捷的售后服务以及良好信誉，博得广大用户的赞许及国内外合作伙伴的信任。凭借技术不断前进的威控科技遵循着中国工控市场发展的方向，研制出满足市场需求、行业竞争力强的基于Web Enabled的嵌入式工控产品，从而了国内在该领域的空白。 　　威控科技的嵌入式工业控制产品具有、体积紧凑、低功耗、丰富的I/O资源(支持模拟量、数字量、PWM、编码器、串口等)和强大的通讯能力等特点。
产品线包括： 远程测控终端(RTU)，可编程人机界面(HMI)，工业通讯模块(DCM)，无线视频，构成了威控科技多样化、、的工业自动化解决方案。 　　在应用范围方面，威控科技的嵌入式工业控制产品专为特殊的工业任务和高的工业应用而设计，它可应用于包括电信、通讯、测试、测量、远程监控、安防、工业自动化、行业信息化等各个领域，并且可以提供给用户直接的方法开发自己的特定应用。 　　在酒店客房控制领域，威控科技推出RTU-7600酒店客房智能控制器，服务智能客房控制系统，目前在北京已经有多家应用案例，如：北京会议，北京香格里拉大饭店等。 威控科技正投入的力量，永无止境的开发出新的产品，全力为客户打造新一代嵌入式工控解决方案。

一、设计说明
一个良好的酒店智能系统应该从以下几个方面满足设计要求：
1、 分布式控制结构，可以灵活的完成房内各种设备集中分散控制，方便客人操作。
2、 选用的控制系统能够同时完成多种不同设备的控制，减少墙装设备的数量，使墙面装修整洁。
3、 软件系统采用SQL数据库，可以满足酒店管理要求，灵活的进行控制设备、控制内容的改、扩展，为客人提供个性化方便的操作环境。
4、 控制系统可以方便的和其他系统共用综合布线网络，节省，容易扩展。
5、 控制系统为开放成熟的TCP/IP通讯协议，具有的技术支持。
6、 高度艺术化、人性化的操作界面。
酒店客房控制系统基于总线型的网络系统，整个系统包括计算机网络通信管理软件和智能客房控制硬件系统设备两部分，采用成熟的TCP/IP通信协议和大型SQL Server（客户/服务器模式）数据库，保证了整个系统的稳定性和性。
网络型客房信息与控制系统集智能灯光控制、空调控制、服务控制与管理功能于一体，具有智能化、网络化、规范化特点，将科学的管理思想与的管理手段的相结合，帮助酒店各级管理人员务人员对酒店运行过程中产生的大量动态的、复杂的数据和信息进行及时准确的分析处理，从而使酒店管理真正由经验管理进入到科学管理。
二、系统布线方案
系统底层直接采用标准TCP/IP通信传输协议，每个客房控制器都有自己立的网络地址，客房控制器之间采用五类网线串行连接，通过楼层服务器就可以实现将所有客房联网，从而节约单布线所耗费的大量人工和材料费用。各个楼层的数据通过楼层服务器进行数据的集中和转发，从而保系统数据的完整和稳定。


图1 客房功能示意图

图2 网络拓扑结构
三、系统硬件设备部分
1． 系统组成
从功能组成上可分为客房内设备和联网通信设备两部分。
（1）客房内设备
RTU-7600智能客房控制器

客房所有设备控制，强大提供丰富功能支持，插卡控制－客人进房间插卡，自动打开廊灯、同时使左右床头灯开启50％亮度，客人拔卡离开房间后，客房受控灯光、电器延时10－30秒自动关闭（在夏季，拔卡后，盘管风机自动处于低速运行状态；其他季节，拔卡后，盘管风机自动关闭）：
A．调光回路：3路220V 3A，可调除日光灯外各种阻性白织灯或电子低压灯，多达32级调光近似无级调节，灯光亮度非常均匀柔和；
B．灯光回路：10路220V 10A，可控制各种电器和灯光设备，过流有保险管保护；
C．空调回路：5路220V 10A，配合风机温控器可实现客房自动温度控制或盘管风机高中低速手动控制；
D．服务系统：请勿打扰、请即清理，可连接门外勿扰清理门铃三合一指示牌；
E．电源总控功能：按总控按钮或拔卡后可关闭房内所有受控电器和灯光；
F．以太网接口：每个控制分配一个固定的局域网IP地址，方便远程下载和维护升级；
G．防死机设计：内建功能，即使万一在恶劣电磁干扰环境下死机也能自动复位恢复运行；
H．全插拔式设计：和接线箱全可插拔电缆连接，方便拆卸维修；
I．强大扩展功能：控制器连接联网电子门锁、保