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浔之漫智控技术(上海)有限公司
主营：西门子DP电缆代理商
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南昌西门子中国授权代理商DP电缆供应商
1、管网运行状态实时监测系统
根据现场物理量的不同选用不同类别和量程的传感器，通过变送器将不同的传感器信号统一成标准信号（4-20mA,0-5V等）送给。采集器将上述信号包括流量计的数据传递给传输部分，由传输部分按系统通信规约向系统传输相关信息。
信息一般包括有管线压力、当前流量、流速、累计流量、液位等信息。
2、管网运行状态实时监测系统监控
监控的数据接入方法有多种,网通宽带接入、移动GPRS接入、联通CDMA接入等，用户可以根据自身的条件和点数的多少选择合理的方式组建平台。
监控除了安装操作系统外，还需要安装数据接收平台软件和组态实时软件。
一、管网运行状态实时监测系统主要功能
1、管线数据实时监测
监测点的数据（累计流量、瞬时流量、管线压力、液位、工作状态等信息）能够实时显示在监测的服务器屏幕上，准确地反映管线的实际运行状态，数据实时监测，每5分钟记录一次数据。显示的方式既有电子地图动态实时数据显示，也有实时数据曲线、历史曲线，具有友好的人机界面。并保存各监测点的水量信息、停电信息、管路压力等，另外保存操作员的操作日志、报警纪录等。监测点设备运行状态显示，工作状态是否正常，能够在服务器上显示。
2、主动召测功能
即任何时候可以在监测的服务器上主动提取监测点的数据。监测点能够随时接受召测，上报相关数据，实现远程监测功能。数据采用校验算法，保证。
3、数据报表功能
自动生成日报、月报、年报，也可随时进行统计报表、打印。可以设置自动打印功能。
4、管线数据分析
根据监测的实时数据，分析各个取水点的用水情况（如小时用水量、日用水量），对于异常情况产生告警；基于管线数据模型分析沿线的压力损失和流量损失，对于压力异常产生告警。可按日、月、年绘出，可统计管路总的供水量趋势图。 实时绘制某几个监测点瞬时流量曲线图、压力曲线图、液位曲线图。
5、数据存储备份功能
系统数据库可以本地存储，其存储时间根据需求和计算机配置决定。使用人员可根据需要，把数据随时备份出来，在系统破坏后，利用备份的数据，恢复系统的原始状态。其他计算机通过内部局域网络，查询各种数据，并打印相应报表，即实现资源共享
6、数据远端演示功能
除了主监控外,系统可以在任何想建分的地方建立分监控,通过GPRS网络和主监控连接，大程度地方便了用户管理和使用。分监控的权限只限于数据监视，而不允许向下操作，保证了系统的，主监控的各个分监控的数据同步实时显示。
7、故障自动报警功能
监测点的GPRS流量压力采集传输处理器自动将故障信息上报到监测，自动打印报警信息。自动检测的故障有：流量计通讯故障、220v交流停电、压力传感器故障、液位故障等。如有故障造成数据漏召，提示需补召的数据列表，有利于数据的完整。
8、系统扩充升级功能
系统具有开放的数据接口，方便后期监测点的增加和扩容。GPRS流量压力采集传输处理器设计1路485接口、2路模拟量、1路开关量接口。监测通过显示共享器扩展投影机大屏幕显示，系统可扩展移动笔记本电脑远程监测数据，系统可通过交换机扩展到局域网数据共享。
9、系统权限设置功能
权限设置提供完善的，非法用户不能进入系统，合法用户根据权限可进行相应的操作。
二、管网运行状态实时监测系统的特点
1、基于GPRS或CDMA无线网络实现大范围内管线运行状态监测，为用户省去了昂贵的网络建设和维护费用，实时性高，组网；
2、监测信息丰富真实，系统响应速度快；
3、大容量数据库，历史数据存储没有后顾之忧；
4、多个分支持，GPRS接入，方便用户管理；
5、高工业级设计，维护简单。
6、经济效益、社会效益显著,运行廉。
为了适应啤酒、饮料、化妆品等行业商品包装变化的需要，我们研制了直线式高速套标机。套标机的使用，克服了贴标机的不足之处，对于商品标签是一次突破性的进步，改变了传统标签的形式，使商品标签标纸大（可以包裹容器体以上）、规则，图案的设计效果生动、美观、大方、直观。突破了传统贴标机不能贴异型瓶的缺陷，广泛应用于要求包装容器标新立异的化装品行业。对PET瓶而言，瓶胚的要求降低，可有效的降，同时对瓶子的外形适应性宽。对啤酒玻璃瓶来讲，可以有效防止爆瓶，同时降低洗瓶机的用碱量，减少对环境的污染。标纸的回收加环保，可降低企业环保的成本，适应我国国情。
1、 直线式套标机的主要组成与作用
1.1标膜、标纸的含义
经过套标机构、切膜机构将连续的商标膜，切断分成单个的商标套在瓶子上的商标称之为标纸。
为了运输包装的方便，人们将商标印在塑料膜卷上，供给套标机进行套标，把没有经过送膜、切膜机构之前的商标膜称之为标膜。
1.2直线式套标机的主要组成与作用
直线式套标机主要由送瓶链道、标膜预牵引、送标、切膜、刷膜（套膜）、标纸整理、热缩通道等组成。
送瓶链道主要是将待套标的瓶子进行传送，经过螺旋棒将瓶均匀分布在输送链上，通过套标、标纸整理后，传送到热收缩通道内进行收缩固标，产生成品。
标膜预牵引是为了使送标过程中标膜没有阻力，将标膜从膜卷上预牵引到送标，供送标机构送标。
送标机构是由伺服电机驱动送标机构，进行送标（取标），每次送一个标。
切膜机构是由伺服电机驱动多头片，旋转切膜，使标纸脱开，由刷标机构传送到被套的瓶子中去。
标纸整理机构是为了将标纸定位，这样套好的标纸就在所需的位置，确保产品合格。
热缩通道是将套标的产品进行加热使其收缩，将标纸紧贴于瓶子（容器）表面，完成套标的后一个过程。
2、 直线式高速套标机的控制方案
综上所述，套标机的控制关键在于送标、切标的控制，提高套标速度和套标质量起关键作用。在此方案设计中，我所选用了B&R的PP41控制器作为上位机，B&R的ACCPOS伺服驱动系统对送标、切标的高速、控制，收到了良好的效果。
2.1PP41的配置简介
PP41是集操作面板和控制器为一体的经济型控制器，便于安装，可扩展性好，可满足于一般控制要求。带有8个软键和32个功能键，10个数字量输入24VDC，8个数字量输出24VDC，0.4A，6个旋入式模块插槽，1个RS232接口，1个CAN接口，网络功能强，可方便的同管理机进行联网，进行菜单式生产，提高工厂自动化管理水平。系统兼容于B&R2003CPU，图1为PP41结构组成图。
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| 电机设计方案的多级模糊综合评判 |
| 摘要：设计方案评价是电机设计中的一个重要环节，以往主要根据设计经验给出定性的评价，一直以来缺乏定量的评价。文中应用模糊数学的基本理论与方法建立了电机设计方案的多级模糊综合评判模型，使得对电机设计方案的评价具有准确性和客观性。这为电机设计过程智能化创造了条件。后以永磁无刷直流电机的电磁设计方案为例作了详细的实例分析，证明了多级模糊综合评判模型的有效性。 关键词：多级模糊综合评判；电机设计；方案 1引言电机电磁设计是高阶非线性的复杂问题，直接由性能推导设计方案相当困难，因此通常将电磁设计过程转化初始方案选择、性能核算、方案评价、方案调整和新方案形成的一个循环和优化的过程［1］。方案评价在整个设计过程中起着重要作用，是方案调整与方案确定的基础。长期以来，设计方案的评价主要依据设计者的经验给出定性的评价，人的主观因素影响较大，由于电机设计方案的评价因素很多，很难保证评价的准确性和客观性。因此需要建立一个完整的评价模型来刻划设计方案的评价过程。电机电磁设计方案评价因素涉及面很宽，且因素之间存在层次关系。一般分为电机主要性能指标如额定功率、效率、起动电流等；电机内部的电磁参量及工艺如定转子齿部轭部磁密、槽满率等；经济指标如有效材料的成本。我们对单个因素的评价标准是不同的，且这些因素对电机设计方案优劣的影响程序也不同，很难用单一模式来评价。 整个方案评价应是各个评价因素的综合。这些因素的评价与综合通常应用以经典集合论为基础的数学方法进行描述，但是有其方法本身固有的局限性。本文应用以模糊集合论为基础的模糊数学方法建立设计方案的多级模糊综合评判模型。 2多级模糊评判建模及模型分析 多级模糊评判模型由评价因素集、评价集、因素权重集、隶属函数及单因素评价矩阵、模糊操作算子等几部分组成［2］。本文以永磁无刷直流电机的电磁设计方案为评价对象建立多级模糊评判模型。 2.1评价因素集 决定永磁无刷直流电机电磁设计方案质量的因素主要有：电机主要性能指标，主要材料成本，电机内部的主要电磁参数。因此评价因素集为： 式中，U1电机主要性能指标，U2电机主要材料成本，U3电机内部主要电磁参数，其中每个因素Ui(i=1,2,3)中又由一些子因素Uij，Uijk(j,k=1,2,3,4)构成。表3详细给出了评价因素集及其层次关系。由此可以看出本例宜采用模糊综合评判。 2.2因素权重集 为了反映各个因素对电磁设计方案的重要程度建立了因素权重集。各个因素的权重可视为它们对“重要”的隶属度，因此因素权重集可视为因素集上的模糊子集，表示为： 评价因素权重的确定是设计者对领域问题理解的一个重要方面，是设计者经验和用户意志的体现。它们相当程度上决定了多级模糊综合评判的可信度和正确性。因此有必要采取适当的方法将这种理解程度、经验、用户意志量化。在本文中采取层次分析法(AHP)、评判和直接给出法相结合的方法确定权重值。一般对部分因素间重要程度有定性的认识，而直接给出所有因素间权重有困难。因此通过两两比较建立判断矩阵，然后通过求判断矩阵大特征值对应的特征向量确定权重值［3］。权重集的确定分为：初始值确定、一致性或者合理性检验、局部调整3个阶段，如图1所示。 一般，因素子集中的各项性能指标的重要性相对而言例如：效率与额定功率，效率为重要，但是如果某一个设计方案的额定功率低到可允许的标准之下，尽管效率很高，这个方案还是很差的。这表明当电机额定功率某一阈值或者某一阈值时，效率的权重就要下降，额定功率的权重就要提高。通常因素集的相对重要性的顺序为U1、U2、U3。方案评价过程实际上是一决策过程。一般，人们在决策过程中对每一个因素的权衡都要随具体进程的不同空间位置和时间停留而不断修改调整，甚至发生大的跳跃。因此，因素权重是时间和空间状态的函数。针对实际问题的复杂性，可以采取下面的措施体现权重随时间和状态空间的变化：①权重定期 正或者重新确定。②在某一时刻权重与状态空间的函数关系可近似如下所示的分段函数： μ(Si)是因素Ui隶属函数，a依据具体的因素确定。 2.3单因素评价矩阵与模糊综合电机电磁设计方案的评价一般分为优、合格、不合格三个等级，因此评价集为： 式中，v1=优，v2=合格，v3=不合格，可量化为V=［95，60，0］。方案评价进行单因素评价，然后根据各个因素的重要程度运用模糊运算法则作模糊综合，形成电机设计方案的综合评判。单因素评价，即根据各个因素的特征值建立因素集U对评价集V的隶属关系(隶属函数)。模糊综合，即在选择恰当的模糊操作算子的基础级合成对各因素的评价。因素集U中元素的隶属函数可归纳为成本型、效益型、适中型、区间型等4种类型。例如电机的材料成本和起动电流的特征值是越小越好，为成本型；电机效率、气隙磁密和起动转矩的特征值是越大越好，为效益型；电机内部定转子齿部和轭部磁密、绕组导线电密、热负荷和槽满率的特征值不能过大也不能过小，如磁密过小材料利用不充分，过大损耗过大，为适中型；输出功率、空载转速和额定转速的特征值期望就是设计要求值，不要偏离设计要求值，为区间型。应用模糊分布法和电机内部作用规律如磁化曲线的形状分别确定了各因素的隶属函数。由于不同型号的电机的因素集中元素特征值的实际值相差较大，因此根据因素特征值进行单因素评判时，一般将他们转化为标么值或者相对值。 由于篇幅限制仅具体给出额定功率的隶属函数及其图像，如图2～图4所示。μ1(x)，μ2(x)，μ3(x)分别代表设计额定功率指标对优、合格、不合格的隶属函数式(5)～(7)。函数中的参数Gi依据不同的因素选取不同的值，选取的主要依据为国家和行业标准、电机相关的理论和制造工艺。设p0设计期望值，p设计值，令x=(p-p0)/p0，则隶属函数为： 单从一个因素出发进行评判，以确定因素集元素对评价集元素的隶属程度，构成单因素评判矩阵。设因素集中i个因素Ui对评价集中j个元素vj的隶属度为rij，则i个因素的评价结果可用模糊集合表述为ri=ri1/v1+ri2/v2+ri3/v3。将因素集U中各元素的单因素评判集按照它们的层次关系组成单因素评判矩阵R1、R2、R3、R31。 通过建立电机设计方案的因素权重集和单因素评判矩阵，可进一步选取恰当的模糊操作算子分级合成因素权重集和单因素评判矩阵，从而得到设计方案的综合评。由评价因素集可知因素合成分为三级，式(9)～(12)组成了三级模糊综合评判模型。一级模糊综合评判即磁密特征的综合评判： 式(12)中的归一化向量。式(9)～(11)中广义模糊与操作就是在考虑各种因素时，对因素Ui的评价属于vj的隶属度的修正。广义模糊或操作就是对修正后的进行综合处理得到合理的综合评判。它们一起就构成了广义模糊操作算子，它主要分为主因素型和加权平均型。每一种模糊操作算子或者它们的组合都对某一特定问题为有效，若模糊操作算子选择的不恰当，会得出不合理甚至错误的结果。通过分析各因素及其组合在电机电磁设计方案中的作用、地位和实际计算给出了供选择的三种组合模型(表1)，并分别给出了它们对表3所列5个设计方案的评价结果。评价因素子集U1是较为重要的，因此这三个模型仅在B1的合成上作了较为细致的比较，如表2所示。从表2可知这三个模型在比较好和特别差的方案的区分方面是一致的，但是个别方案的优劣次序有所不同。经比较，本文采取模型1作模糊综合。 3程序设计电磁设计方案的模糊综合评判程序由方案输入及预处理、模糊综合评判、结果分析三部分组成。方案输入及预处理：输入电机设计方案并作数据标么化处理和确定隶属函数的相关参数，如设计要求值、材料成本市场平均值等。模糊综合评判：在层次分析法的基础上采用交互的方式确定各级评价因素的权重：计算各因素对评价集的隶属度形成单因素评价矩阵；利用模糊算子作糊综合评判。结果分析：分析综合评价结果及局部评价信息，确定方案调整的策略、选择设计方案。图5给出了电磁设计方案模糊综合评判的程序框图。 4实例分析本文给出了某永磁无刷直流电动机的电磁方案设计实例，如表3所示。电机的性能要求PN=180W,η≥0.7，nN=200r/min，n0=240r/min，Ist≤37A，Tst≥40Nm。 表4列出了的5个设计方案的二级、三级综合评判的模糊分布和设计方案的综合评。 方案4和方案5为不合格方案，从B1可知它们在电机主要性能指标方面不合格，且方案5的成本较高；方案1、方案2、方案3为合格方案，它们在性能指标方面基本合格，由B3可知方案2的电机内部的主要参数相对较差一点；从综合指标看方案3比较好。我们认为综合评W＜50设计方案不合格，进行方案调整；W＞50设计方案基本合格，可以进入下一步优化设计；W＞80设计方案已达到优良水平。 5结论 设计方案评价是电机设计过程中的一个重要环节，方案评价的模型化和量化是实现电机设计智能化的组成部分。实例分析表明本文建立的电机电磁设计方案的多级模糊综合评判模型是有效的，其评价结果是正确、可信的。模糊理论和方法在电机设计中的进一步应用是，根据模糊评判结果利用模糊推理或者模式识别方法确定方案调整的策略与调整幅度，逐步实现电机设计过程的智能化。 |
国内近期建设的水厂所采用的自动化系统大都基于PLC。我们经过多年的探索和实践,向大家一套有较价格比的自动化系统：美国OPTO 22(奥图) 公司基于工业现场总线的 分布式智能I/O系统 的解决方案。
水厂的自动化系统,采用的结构一般都是以车间为单位设立子站,子站一般采用PLC,它们之间通过网络联接,网络设备及厂级监控配置的PC放在水厂的监控室。这种连接方法的一个缺点是现场的I/O信号线还是要集中拉到PLC子站处,信号电缆经长距离并大量集中在一起,不但大大增加了信号电缆布线的工程量,而且使信号受到干扰的可能性加大,以后系统维护的工作量也相应增大。现在有的PLC系统也在子站PLC下再接一层子PLC,但这种缺点还是没有克服。
我们的方案是采用三层的结构方式。在水厂厂区范围内布置一套以太网,用于车间子站与监控站及其它子站的通讯。当今世界上网络采用以太网的占了绝大多数,以太网的技术飞速发展,已从前几年的10M发展到100M甚至1000M,而且价格也下降得很快。在水厂采用以太网结构,不仅能紧跟世界科技发展的潮流,而且具有很好的性能价格比,与水司的办公自动化网络能很好结合。以太网可以采用的介质有细缆、粗缆、双绞线或光纤,我们建议使用光纤,因为光纤的抗干扰性、通讯距离长以及升级的方便。 方案以车间为单位设立子站,配置PC连接底层I/O,监控子站范围内的仪表设备的运行及生产过程,并负责与厂级上位机的通讯,还可以通过网络观察其它子站的情况。子站的底层I/O采用基于工业现场总线方式的 分布式智能I/O系统 ,通过工业现场网络(通常是采用RS-485串行通讯协议的一对双绞线)将I/O单元分散到工业现场的设备或仪表附近,这样不但大大地削减了现场到I/O之间一一对应的连接导线,节约了自控系统的安装费用,将信号受干扰的可能性降至,还使用户在以后的维护、扩展都十分方便。
美国OPTO 22公司的OPTOMUX、MISTIC及SNAP I/O系统就是这样典型的 分布式智能I/O系统 ,子站PC通过一条双绞线用串行通讯RS-485方式连接多个OPTO SNAP控制器(连接的方式还可以采用ETHERNET、ARCNET网络通讯方式)；SNAP的控制器再通过一条双绞线RS-485与分布在现场的诸多分布式智能I/O单元相连(连接的方式同样还可以采用ETHERNET、ARCNET网络通讯方式)；分布式智能I/O单元是由一个带处理器的I/O接口板加一个模块安装底板构成,底板上可根据需要插上各式各样的I/O模块。相对于PLC而言,OPTO 22解决方案的主要特点是分布式智能I/O。通过一条双绞线以RS-485的串行通讯,就可以将I/O单元分散到工业现场的设备或仪表附近。I/O单元的I/O模块是单点单通道的,任何一点的失效,都不影响系统及其它I/O,而且I/O模块可进行带电拔插,I/O接口板也可带电拔插,因此在换它们时断电停机,进一步提高了系统的可维护性。在I/O单元的模块安装底板上,开关量(DI、DO)和模拟量(AI、AO)模块可以混装,使得可根据不同现场的不同信号需求进行灵活而贴切的配置,进一步降。
控制系统软件采用OPTO22公司所提供的FactoryFloor软件套件,该软件包括OptoControl、OptoDisplay、OptoServer、OptoConnect、OptoRuntimePC多个部分,一并完成了控制、人机界面、数据库连接等多方面的任务,我们不但得到了优异的控制性能、丰富的人机界面,还很容易的将现场的控制信号数据有效而及时的传送给了水司的管理网,让水司的MIS系统时间了解了现场设备的运行情况。由于我们采用了同一家公司的软硬件产品,在调试过程中,非常方便、容易,从没遇到以前经常碰到的软件通讯方面的问题。
应用实例
★ 深圳市大涌水厂建成的计算机自控系统就是使用了OPTO 22早期的OPTOMUX系统,已经过四年稳定运行。在大涌水厂除了一些进口的加氯机和水质检测仪表外,其余全是国产的制水设备。水厂自控系统的运行,实现了车间无人值守,提高了全厂生产组织和调度指挥水平,促进了设备完好,保了出厂水质,降低了制水消耗,为水厂带来了显著的社会效益和年约200万元的直接经济效益。面向国产制水设备的水厂自控系统达到这一程度是不多见的
★ 深圳市东湖水厂采用了新的OPTO 22的SNAP系列的I/O作为自控系统的基础,在水厂进行工艺设备改造的同时进行自控系统配套。水厂改造过程中选用了一些较的智能仪表和设备,比如送水泵电机、轴承的温度巡检仪----用一个仪表检测十几个温度点,可节省不少费用。这种温度巡检仪带有RS-485串行接口输出,而用SNAP的控制器与它相连,在不多花一分钱的情况下,就能检测水泵的十几个温度值。再如水厂的Siemens高村配电柜上有一个综合保护器,使用SNAP的RS-485串行通讯方式与之相连,得到了各种配电方面的保护信号如：过流保护、短路保护、负相序保护等等。OPTO 22与各种带有串行通讯接口的智能仪表、设备能很方便地集成,使我们在选用的仪表、设备时的选择范围广泛,这样在建设水厂时,就可以选用各种性能价格比优者,提高水厂的性并降低造价。
由式可知，改变开关接通时间和工作周期的比例，VO间电压平均值也随之改变，因此，随着负载及输入电源电压的变化自动调整TON和T的比例便使输出电压VO维持不变。改变接通时间TON和工作周期比例亦即改变脉冲的占空比，这种方法称为“时间比率控制”（TimeRationControl,缩写为TRC）。
按TRC控制原理，有三种方式：
1． 脉冲宽度调制（Pul*ithModulation,缩写为PWM）
开关周期恒定，通过改变脉冲宽度来改变占空比的方式。
2． 脉冲频率调制（PulseFrequencyModulation,缩写为PFM）
导冲宽度恒定，通过改变开关工作频率来改变占空比的方式。
3． 混合调制
导冲宽度和开关工作频率均不固定，彼此都能改变的方式，它是以上二种方式的混合。
四．开关电源的维修技巧和常见故障
1．维修技巧
开关电源的维修可分为两步进行：
断电情况下，“看、闻、问、量”
看：打开电源的外壳，保险丝是否熔断，再观察电源的内部情况，如果发现电源的PCB板上有烧焦处或元件破裂，则应检查此处元件及相关电路元件。资产管理
闻：闻一下电源内部是否有糊味，是否有烧焦的元器件。
问：问一下电源损坏的经过，是否对电源进行违规操作。
量：没通电前，用万用表量一下高压电容两端的电压先。如果是开关电源不起振或开关管开路引起的故障，则大多数情况下，高压滤波电容两端的电压未泄放悼，此电压有300多伏，需小心。用万用表测量AC电源线两端的正反向电阻及电容器充电情况，电阻值不应过低，否则电源内部可能存在短路。电容器应能充放电。脱开负载，分别测量各组输出端的对地电阻，正常时，表针应有电容器充放电摆动，后指示的应为该路的泄放电阻的阻值。
加电检测
通电后观察电源是否有烧保险及个别元件冒烟等现象，若有要及时切断供电进行检修。
测量高压滤波电容两端有无300伏输出，若无应查整流二管、滤波电容等。
测量高频变压器次级线圈有无输出，若无应查开关管是否损坏，是否起振，保护电路是否动作等，若有则应检查各输出侧的整流二管、滤波电容、三通稳压管等。
如果电源启动一下就停止，则该电源处于保护状态下，可直接测量PWM芯片保护输入脚的电压，如果电压出规定值，则说明电源处于保护状态下，应检查产生保护的原因。
2．常见故障
保险丝熔断
一般情况下，保险丝熔断说明电源的内部线路有问题。由于电源工作在高电压、大电流的状态下，电网电压的波动、浪涌都会引起电源内电流瞬间增大而使保险丝熔断。应检查电源输入端的整流二管，高压滤波电解电容，逆变功率开关管等，检查一下这此元器件有无击穿、开路、损坏等。如果确实是保险丝熔断，应该查看电路板上的各个元件，看这些元件的外表有没有被烧糊，有没有电解液溢出，如果没有发现上述情况，则用万用表测量开关管有无击穿短路。需要特别注意的是：切不可在查出某元件损坏时，换后直接开机，这样很有可能由于其它高压元件仍有故障又将换的元件损坏，一定要对上述电路的所有高压元件进行检查测量后，才能排除保险丝熔断的故障。
无直流电压输出或电压输出不稳定
如果保险丝是完好的，在有负载情况下，各级直流电压无输出。这种情况主要是以下原因造成的：电源中出现开路、短路现象，过压、过流保护电路出现故障，辅助电源故障，振荡电路没有工作，电源负载过重，高频整流滤波电路中整流二管被击穿，滤波电容漏电等。在用万用表测量次级元件，排除了高频整流二管击穿、负载短路的情况后，如果这时输出为零，则可以肯定是电源的控制电路出了故障。若有部分电压输出说明前级电路工作正常，故障出在高频整流滤波电路中。高频滤波电路主要由整流二管及低压滤波电容组成直流电压输出，其中整流二管击穿会使该电路无电压输出，滤波电容漏电会造成输出电压不稳等故障。用万用表静态测量对应元件即可检查出其损坏的元件。例：某一24伏直流电机供电电源通电后无直流24伏输出 ，拆开电源外壳，观察保险丝未烧断且电路板无明显的烧焦处或破裂元件，在未通电情况下量AC输入端阻值和DC输出端阻值正常，量开关管、整流桥、整流管等重要元件正常，故判断不存在内部严重短路的可能，估计保护电路动作。经检查此开关电源采用U3842 PWM控制芯片，经查找相关的资料得知，当U3842芯片的3端电压1伏时，内部电流敏感比较器输出高电平，将PWM锁存器复位使输出关闭。通电测量U3842的3端1伏，6端无输出，经检查相关电路，发现稳压管D2击穿，如图3，故PC1导通，致使U3842的3端为高电平，故6端无输出，开关管不工作，直流侧无直流输出。换同型号稳压管D2，故障解除。
电源负载能力差
电源负载能力差是一个常见的故障，一般都是出现在老式或工作时间长的电源中，主要原因是各元器件老化，开关管的工作不稳定，没有及时进行散热等。应检查稳压二管是否发热漏电，整流二管损坏、高压滤波电容损坏等。例：我厂近红处激光光谱仪（VECTOR 22），开机后无法完成自检并报警且主板指示灯不断闪烁。经检查，供光谱仪主板的直流5V电源仅剩2.3伏左右，脱开5V直流电源的负载，通电再次测量5V直流电源，这时则有5V，初步判断此5V直流电源带载能力差，拆开电源外壳进行检修，由于没有带负载时，通电有直流5V输出，故检查次级线圈侧的输出整流电路，给5伏电源接上负载通电进行测量发现三通稳压7805的1、2脚之间电压为5.2伏，2、3脚之间却剩2.3伏，如图4，故判断三通稳压管7805性能变坏，换三通稳压管7805故障解决。
工业现场使用的智能仪表是随着80年代初单片机技术的成熟而发展起来的,现在世界仪表市场基本被智能仪表所。究其原因就是企业信息化的需要,企业在仪表选型时其中的一个必要条件就是要具有联网通信功能。（485通讯、以太网通讯、光仟通讯等等）
RS485网络：RS485/MODBUS是现在流行的一种布网方式,其特点是实施简单方便 ,而且现在支持RS485的仪表又特多,特别是在油品行业RS485/MODBUS简直是一统,现在的仪表商也纷纷转而支持RS485/MODBUS,原因很简单,象原来的 HART仪表想买一个转换口非常困难 而且价格昂贵,RS485的转换接口就的多而且种类繁多。至少在低端市场RS485/MODBUS还将是主要的组网方式,近两三年内不会改变。
初是数据模拟信号输出简单过程量,后来仪表接口是RS232接口,这种接口可以实现点对点的通信方式,但这种方式不能实现联网功能。随后出现的RS485解决了这个问题RS485采用差分信号负逻辑,＋2V～＋6V表示“0”,- 6V～- 2V表示“1”。RS485有两线制和四线制两种接线,四线制只能实现点对点的通信方式,现很少采用,现在多采用的是两线制接线方式,这种接线方式为总线式拓朴结构在同一总线上多可以挂接32个结点。
在RS485通信网络中一般采用的是主从通信方式,即一个主机带多个从机。很多情况下,连接RS-485通信链路时只是简单地用一对双绞线将各个接口的“A”、“B”端连接起来。而忽略了信号地的连接,这种连接方法在许多场合是能正常工作的,但却埋下了很大的隐患,
这有二个原因：
(1)共模干扰问题： RS-485接口采用差分方式传输信号方式,并不需要相对于某个参照点来检测信号,系统只需检测两线之间的电位差就可以了。但人们往往忽视了收发器有一定的共模电压范围,RS-485收发器共模电压范围为-7～+12V,只有满足上述条件,整个网络才能正常工作。当网络线路模电压出此范围时就会影响通信的稳定,甚至损坏接口。
(2)EMI问题：发送驱动器输出信号中的共模部分需要一个返回通路,如没有一个低阻的返回通道（信号地）,就会以辐射的形式返回源端,整个总线就会像一个的天线向外辐射电磁波
现有的网络拓扑结构一般采用终端匹配120欧姆电阻的手牵手总线型结构,不支持环形或星形网络。在构建网络时,请注意如下几点：
（1）采用一条双绞线电缆作总线,将各个节点串接起来,从总线到每个节点的引出线长度应尽量短,以便使引出线中的反射信号对总线信号的影响。有些网络连接尽管不正确,在短距离、低速率仍可能正常工作,但随着通信距离的延长或通信速率的提高,其不良影响会越来越严重,主要原因是信号在各支路末端反射后与原信号叠加,会造成信号质量下降。
（2）应注意总线特性阻抗的连续性,在阻抗不连续点就会发生信号的反射。如下列几种情况易产生这种不连续性：总线的不同区段采用了不同电缆,或某一段总线上有过多收发器紧靠在一起安装,再者是过长的分支线引出到总线。
在工业现场数据采集系统项目中，随着自动化程度的提高和系统组网的需求，项目管理部门要求有主从两个监控可以查看，控制整个数据采集终端设备。并且要求在每个监控可以通过主机控制采集终端设备对整个工业现场设备进行监控，还要求可以通过服务器将工业现场采集终端设备的数据保存下来。所以就要求要多个数据采集设备可以并存于一个控制系统中。
工程商在施工过程中发现，如果将所有的采集终端设备简单地并联接在一个485总线上，由于各个主控设备存在电位差及485总线产生信号反射等原因，导致整个数据采集系统瘫痪从而不能使用，工程商采用深圳市天地华杰科技有限公司的485总线分割器，将多个主控的设备的485线连接到485共享器的输入端口，通过其共享到一个485输出端口上，由于485共享器输入端口之间有光电隔离，并且采用立驱动的方式，从而可以有效的解决电位差及信号反射问题。从而使得多个数据采集终端设备主机共存于一个控制系统中。