南昌西门子授权一级代理商CPU供应商
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产品描述

产品规格模块式包装说明全新

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一、项目背景 
   油田是一个以油气生产为主,集勘探、开发、施工作业、后勤辅助生产、多种经营、社会化服务为一体的,门类齐全的国有特大型企业。油田的勘探、钻井、测井、录井等是野外作业,流动性强,点多、分散、距离长,施工现场与公司之间的信息交流长期以来没有好的解决方案。油田管理层十分重视油田信息化建设,明确提出了未来一个时期油田信息化建设的具体目标。 
   借助“油井数据监控系统”,管理人员足不出户就可以通过该系统随时观测到油井的生产状况。油井工作的相关数据每隔两小时传输一次,机井一旦出现故障,示意图就会标示感叹号,维护人员就能够在短的时间内赶到现场,及时排除故障。以前,采油测试工要到每个现场进行测试,费时费力不说,对每口井的工作状态也很难把握,有时一口井发生故障,往往许多天后才发现。 
二、GPRS方案的优势 
油田工作环境恶劣,雷击、地震及人为破坏等时有发生,怎样把油井运行的相关数据传送到控制室一直是个难题。以前,油田曾采用微波、数传电台的方式采集数据,但实际使用过程中,效果不理想,高成本的投入和频繁的维护让采油单位不堪重负。引入了GPRS钻井数据上报系统之后,通过固定在机架上的传感器,管理人员可以及时了解各个机井的工作压力、采油时电压、蒸汽温度等数据,从而确保了油井的运转。 
油田还可依托GPRS/GSM网络,实现了抄表自动化、化。用电控制对油厂用电的运行状态可以通过电子显示屏进行监控,每个控制点将用电状态以短信息的形式及时传送到控制,这样就可以自动、、及时地掌握油田用电情况,自动生成配电计划,实行科学的电力营销和管理。这套装置克服了以前人工抄表准确率低、费时费力、缺少集中有效的管理的弊端,解决了生产的后顾之忧。 
三、解决方案介绍 
(一)系统结构 
1、油田信息点:采用飞旗科技的WIXUM GPRS透明无线终端,通过RS232/RS485/TTL与油田设备采集点连接,接入移动公司为油田站提供的的GPRS网络,网络对油田信息点的接入、时间、数量没有限制可以随时增减。可以满足山区、偏远地区和跨地区接入的需求。 
2、油田站:本系统中网络代理服务器可采用ADSL、LAN等INbbbNET公网连接,采用公网固定IP, GPRS终端上电后,它会根据预先设定在其内部的IP地址来主动访问网络代理服务器,通过代理服务器和监控建立TCP/IP链路。监控主站本身维护接入的每个终端的IP地址和ID号,当主站要向某个监控终端提出数据请求时,它会根据IP地址和ID号来找到对应的终端,将命令下发到该终端,终端响应后通过GRPS终端把数据发到网络代理服务器端口,通过端口影射转发到监控主站,即完成了一个应答式的通讯流程,当油田信息点数量增加,不用扩容即可满足需求。 

(二)产品特性 
油田信息传输系统采用WIXUM GPRS DTU。产品基于中国移动的GPRS网络,提供RS232、RS485、TTL接口,利用GPRS数据业务实现无线联网,产品支持各种行业应用,如实现实时认证、的远程控制维护、远程业务点接入等。在油田信息传输系统方案中,WIXUM GPRS DTU可通过外置或嵌入方式与油田信息点设备连接。 
1、支持900/1800/1900MHz三频GSM/GPRS。 
2、接口: RS232、RS485、TTL。 
3、系统理论传输速率171Kbps,实际传输速率40Kbps。 
4、支持bbbbbbs95/98/2000/XP/LINUX操作系统。 
5、透明:WIXUMEP-DTU内嵌TCP/IP协议,为用户的数据设备提供透明传输通道; 
6、自动拨号连接:WIXUMEP-DTU可配置上电自动拨号上网、连接网络,同时支持用户端发起命令连接或远程唤醒连接; 
7、短信息备用数据通道:在GPRS网络无法连接时可启用短信作为备用通道; 
8、短信息远程维护功能; 
9、实时监测网络连接情况,掉线自动重拨功能; 
10、提供主副IP及动态域名解析; 
11、心跳报告时间间隔用户可设定; 
12、数据通信帧长度用户可设定; 
13、支持功能。 
14、安装灵活、使用方便、。 
(三)系统功能 
1、数据检测功能:自动监测、记录采油设备上的电压、电流、电度、温度、压力、流量、液位、界面、含水、示功图、红外报警等数据。采集数据的格式为模拟、数字和串行通信口。还能完成流量和电度的积算。 
2、数据共享功能:所测数据以及采油设备的工作状态可以传输到局域网上,实现多方远程数据共享。 
3、显示功能:总流程显示、分组流程显示、全部数据列表、分组数据列表、单个仪表历史数据列表,对于日、月、年显示、故障列表显示。 
4、辅助分析功能:及时发现停电、缺相、油管堵塞、盗油、液面过低、配重不平衡等异常情况。 
5、报警功能:如果检测值过设定范围,即声光告警,并能在屏幕上显示出现问题的仪表名称以及参数出的范围,若有多个数据报警,将按顺序显示值列表。 
6、权限设置功能:权限设置分一般操作员、管理员、级系统管理三种。利用输入用户名和密码加以限制 
(四)措施 
本系统需要高的系统和稳定性。主要是防止来自系统内外的有意和无意的破环,网络防护措施包括信道加密、信源加密、登录防护、访问防护、接入防护、防火墙等。稳定是指系统能够7×24小时不间断运行,即使出现硬件和软件故障,系统也不能中断运行。 
数据可通过公网使用接入到移动GPRS网,采用方式成本比较低,企业不用租用专线,还可以利旧使用原有的设备,移动终端需要安装具有二次的功能的软件。通过方式,客户端在连接应用服务器前,要经过Radius服务器的认整个数据传送过程得到了加密保护,性比较高,可充分速度和网络服务质量。另外,数据也可以采用APN接入方式,租用专线接入到移动公司的GGSN设备上,这种成本高,性高、稳定。对于性要求非常高的系统,可考虑在APN接入的基础上再加上接入方式的混合接入方式,进一步提高系统的性。 
1、虚拟专网模式:企业内部网络中配置服务器,移动终端加载具有二次的功能的客户端软件。采用技术,用户通过接入企业内部虚拟专网的方式与Internet进行隔离,可对整个数据传送过程进行加密保护,有效避免非法入侵。 
2、利用SIM卡的性,对用户SIM卡号码进行鉴别授权,在网络侧对SIM卡号和APN进行绑定,划定用户可接入某系统的范围,只有属于行业的SIM卡号才能访问APN,移动终端与数据采用中国移动分配的专门的APN进行无线网络接入,普通的SIM卡号无法呼叫专门的APN。 
3、对于特定用户,可通过数据分配特定的用户ID和密码, 其他没有数据分配的用户ID和密码的用户将无法登录进入系统,系统的性进一步增强。 
4、数据加密:通过对整个数据传送过程进行加密保护。 
5、网络接入鉴定机制:采用防火墙软件,设置网络鉴权和防范功能,系统。 
四、结论 
该监控系统中,使用组态软件和GPRS无线数传终端,系统无线遥测遥控主机(RTU)将检测到的单口采油井的现场状态,通过无线方式传送给监控,从而实现各单井状态的集中监控,减少人员投入,有力的缩短油井故障发现和排除时间,大的提高了生产效率,同时系统的性价比特高。另外,本系统还非常适合输油管漏油,盗油监测,在多家采油场中使用,了较好的经济效益和社会效益。


 啤酒机是啤酒生产过程中一项重要的设备,啤酒的目的是为了杀灭啤酒中的微生物,保证啤酒的生物稳定性,延长啤酒的保质期,效果直接影响成品啤酒的质量。
挑战

    ,机中一个重要的受控工艺指标――强度即PU值, PU值偏低会造成强度不够,而PU值偏高又会引起啤酒的口感变差,因此PU值的计算控制是考验啤酒机的质量好坏的重要指标。(PU单位:时间下的温度对数的函数值,其公式为:PU=Z×1.393e(T-60),Z—时间,T—温度),以往传统的可编程逻辑控制器较难实现复杂的算术指数对数运算。其次,机中有六个区域需要实现准确的温度控制,实现节能节水指标。再次,终端用户希望机方便地连接到现有的啤酒生产线中,但不允许中断其现有生产。如果中断其现有的正常生产,会导致和时间的大地损失。



解决方案

    与OEM客户技术交流后,罗克韦尔自动化提出了基于CONTROLLOGIX平台的解决方案。由于LOGIX拥有常规PLC不具备的运算指令,如:灵活的算术运算指令(CPT)以及指数运算指令(XPY),因此这些指令可以帮助用户非常简单快速地计算出PU值,而常规的PLC做不到这一点。
另外,增强型PIDE采用了基于速率的算法,控制温度稳定准确,编程和调试。
后,LOGIX平台上几乎支持所有的通用现场总线,根据现场客户的实际情况,罗克韦尔自动化提供了DH+网络与现有生产线连接,同时也预留了以太网通讯接口。
成果

      实践证明,OEM客户在Heineken机中采用了CONTROLLOGIX平台后,
1.算术运算指令的运用﹑标签化编程大地简化OEM用户程序,PLC与HMI共享一个数据库,缩短编程时间约40%。
2. 罗克韦尔自动化的增强型PIDE的AUTOTUNE及其Faceplates功能块帮助现场调试工作快速有效,此次现场调试时间比以往缩短了近一半,此外,PIDE基于速率的算法也使得温控准确,为用户降低了能耗和水耗。
3.DH+网络在不影响客户现有正常生产的条件下,简便地将新设备在线连接到了其已有的生产线中,同时,预留的以太网络为用户今后上位机通讯提供了硬件,啤酒生产厂家对CONTROLLOGIX这种灵活的可扩展通讯功能赞叹有加。



一、前言
由于居民生活习惯的差异,季节的交替使污水处理厂的进水水质和水量昼夜不断变化,很难达到稳态操作。一旦污泥生物活性或沉降性能发生变化,需要很长的时间才能恢复正常。这不但造成了污水处理的效率低下,处理效果的不稳定,还造成了一些处理设施及能耗的浪费,因此污水处理过程迫切需要新技术的应用。
随着城市污水处理厂工艺模型的发展,尤其是活性污泥模型的发展,为污水处理厂工艺优化改造、工艺设计提供了一个很好的平台。利用成熟的活性污泥模型可以对各种污水处理工艺方案进行比较,对现有的运行工艺进行优化,指导污水处理厂的运行,从而能达到预期的排放目标并可以节省曝气量,减少运行能耗费用。
计算机系统和各类分析检测仪表在功能和性上的持续发展,提供了很好的机遇,使这些组件能集成到一个自动化的污水处理设施中。通过使用在线校准模拟程序来动态地优化曝气系统,当污水流过处理设施时,在线校准模拟程序利用实时监测获得的水质数据进行工作。生物池曝气优化控制系统不仅提高了污水厂的处理能力,改善了处理工艺的出水水质,同时也节省了污水厂运行和维护的费用。
二、工程简介
1、工程概述
竹园二污水处理厂选址在长江竹园地区,城市污水处理厂发展备用地内,在原合流一期输水箱涵的南侧、沿塘路的西侧、规划航津路的北侧、黄洞港的东侧,污水厂设计规模为50万m3/d,占地面积约29.66ha,污水处理为二级生物处理。
2、污水处理工艺
竹园二污水处理厂采用改良的A/O脱氮工艺,即从好氧池中后部引出一根出流管,与好氧池末端的出流液汇合后进入折流式沉淀池。池中后部出流的混合液在好氧池内停留时间较短,泥龄较短,没有发生硝化反应,从池末出流的混合液在好氧池中停留时间较长,泥龄较长,达到硝化,实现了NH3-N的部分硝化,二股出流混合后,即能达到NH3-N的排放标准。
由于出水及污泥含有部分硝化后的硝态氮,需设置缺氧池,将硝化的这部分混合液回流至缺氧池进行反硝化脱氮,由于只反硝化经硝化的那部分混合液,降低了反硝化量,缩小了缺氧池池容,实现了部分硝化。这样既可改善污泥的沉淀性能,还能得到一部分氧的补偿,有利于节能。
由于该工艺为一种改良型工艺,故在工程设计时需有一定的灵活性,在厌氧池及缺氧池设计时要考虑切换功能。考虑到现状进水BOD 可能浓度过低及进水中TP的波动,仅通过细胞同化作用可能还不能去除足够的磷致使出水TP无法达标排放,可将混合液回流至缺氧池中后段并减少回流量,将上述缺氧池前后分为厌氧池及部分缺氧池使用。通过内回流系统的切换,将缺氧池分为厌氧池及部分缺氧池,使该改良工艺方便地按常规A2/O脱氮除磷工艺模式运行。为了兼顾不硝化及硝化,该工艺的污泥龄在不硝化部分为4d,硝化部分为10d。本工程综合总泥龄为10.1d,MLSS=3000mg/l,污泥回流比75%,部分反硝化内回流130%~200%。
改良型A/O生物脱氮工艺流程图
三、A/O生物池曝气优化控制系统
1、系统描述
竹园二污水处理厂A/O生物池曝气优化控制系统包括在线仪表和活性污泥模拟系统。在线检测仪表安装在A/O生物池,监测生物池内的曝气状况和水质变化,从而反映出活性污泥性能,主要有DO检测仪、SS检测仪、在线氨氮(NH3-N)硝态氮(NO3-N)综合分析仪组成。在线活性污泥模拟系统内嵌于置于控制室的A/O生物池曝气量控制工作站,系统通过中控室以太环网获得污水处理厂的污水排放目标值及相关的在线仪表数据后,计算出生物反应池优化控制参数,包括曝气池溶解氧DO控制值、内回流IRQ、外回流、排泥量WAS、曝气池鼓风量等,然后由控制系统通过现场控制站实现这些优化参数的控制。
A/O生物池曝气优化控制系统以污水厂每天进水的水质、水量变量进行在线计算(检测计算周期为15min),实现对整个生物反应池的水力和活性污泥反应的在线模拟,包括碳氧化、氨氮硝化,盐反硝化的在线模拟,从而给出优化的污水厂处理运行操作条件。过程控制软件专为污水处理厂设计,应符合污水厂处理工艺,该控制系统应具有应用时间越长,积累数据越多,在线计算越准确,具有自我学习功能,具有工艺运行预警作用和帮助工艺恢复作用,能增加污水厂处理量和节省基建费用。
2、系统功能
A/O生物池曝气优化控制系统软件应用水力和生物模型对硝化、反硝化进行在线模拟,从而给出优化的操作条件。系统主要功能概述如下:
a、模型以水协ASM2D为基础,数据来源为工艺SA数据(包括进水量、温度从、COD等)、化验室分析数据,生物池在线分析仪器,进行活性污泥模型在线模拟,给出生物反应池的优化控制参数。
b、系统给出的优化参数包括生物反应池各个控制区的溶解氧DO控制目标值、内回流IRQ控制目标值、外回流RAS和排泥量WAS的控制目标值等。
c、系统给出的优化参数目标值的频率应达到15min,其中DO给出的控制目标值精度范围在±0.3mg/L,IRQ精度范围在±10%。
d、系统根据进水流量和进水污染物浓度实时计算出的各个好氧控制区的溶解氧浓度分布,能保证适度的碳氧化及氨氮硝化反应,既能达到排放标准要求,又可降低曝气量。
e、系统计算出的IRQ控制目标值既能满足反硝化脱氮目标,又能充分利用盐中的氧,降低曝气能耗,另外,还可防止沉淀池盐浓度过高,反硝化后氮气逐出,影响沉降效果。
f、系统根据混合液浓度,进出水流量和污泥性质实时优化排泥过程。
g、系统还具有处理工艺预警功能、处理工艺恢复协助功能、数据存储功能等。
h、控制主系统软件安装在中控室内曝气量控制工作站内。
根据该系统给出的优化参数包括生物反应池各个控制区的溶解氧DO控制目标值、内回流IRQ控制目标值、外回流RAS和排泥量WAS的控制目标值,在计算机软件正常运行的过程中,通过控制环境及控制系统的模拟,计算出在鼓风机总管压力恒定不变的条件下,鼓风机合适合理的供气量及A/O生物池内各个曝气干管上电动调节阀的开启度。综合所有控制回路的实际空气流量信号及阀位信号,通过计算,给出一个所需的压力设定,来重新调整鼓风机的操作压力(调节出口导叶),以达到按实际所需供应空气的目的。
3、系统组成
根据竹园二污水处理厂的工艺,土建,机械设备,进出水水质,水量等参数和要求,以水协ASM2D模型为基础,使用GPS-X开发软件,建立其设计工艺的活性污泥模型。这部分工作是模拟论改造设计工艺可行性的基础,也是生物池曝气优化控制系统的基础。
Ø  软件部分,为A/O生物池曝气优化控制系统的运行软件控制部分。该软件以竹园二污水处理厂的污泥活性模型为基础;
Ø  硬件部分,主要是指A/O生物池曝气优化控制系统的控制箱,即生物池曝气优化控制系统软件运行的硬件平台——PLC和工业计算机
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辽宁省东港市北井子变电所原有2台4 000 kV·A主变压器,主要负荷是滩涂养殖、乡镇工业与居民生活用电等。由于2003年新上了一家小型钛合金精炼厂(变压器总容量为2 450 kV·A),因该厂的用电负荷不固定且随意性很大,变电所原有的2台主变压器并列运行时还可以满足其用电需要,但该厂2004年又要新增3 500 kV·A负荷,这样,该变电所原有的主变压器容量已不能满足需要,增加变电所主变压器的容量。对于该变电所增容改造,是再增加1台4 000 kV·A主变压器,还是将其中1台4 000 kV·A主变压器换成1台6 300 kV·A主变压器,这是我们遇到的问题。由于农村电网用电负荷有很大的不稳定性,一般来说,增加1台4 000 kV·A的变压器无可非议,道理也很简单:一是运行方式较灵活;二是随负荷变化而停运1~2台主变压器以降低变损也较方便;三是事故范围可以缩小,若1台发生故障,其他2台可随时投入运行。但通过计算就会发现,采用1台6 300 kV·A和1台4 000 kV·A主变压器(方案1)运行,比用3台    4 000 kV·A主变压器同时运行(方案2)有很好的经济性,从电网的发展情况看也有很大的益处。
   现以目前该变电所正在使用的SJL型主变压器为例,其额定功率损耗为
   SJL—4000/60   P01=6.7 kW   PK1=30 kW
   SJL—6300/60   P02=9.8 kW   PK2=50 kW
   这样,我们就可以根据变压器的损耗公式得出其年运行耗电能量。
   考虑到每年春节用电和其他月的养殖用电等因素,结合我们掌握的2003年该厂用电负荷看,北井子变电所的2,5,6,10,12月用电负荷较大,2台4 000 kV·A变压器并列运行,即T1=3 624 h,而其他7个月为单台4 000 kV·A变压器运行,即T2=5 136 h。如果钛合金精炼厂生产而变电所2台主变压器并列运行,并且设运行负载率β为0.7,那么,相对应的方案1为:6 300 kV·A变压器有 3 624 h带70%负荷,单台运行时有5 136 h带80%的负荷,而4 000 kV·A的变压器同样有3 624 h带70%的负荷。这2种方案的主变压器年损耗电能量,方案1为405 193.4 kW·h,方案2为456 201.2 kW·h。
   从2种方案的主变压器年损耗电能量比较看,采用1台6 300 kV·A和1台4 000 kV·A变压器,按钛合金精炼厂的随意性用电分别作并列、单台运行,将比采用3台4 000 kV·A变压器运行每年节电51 007.8 kW·h。如果折合成电费,按售电价每千瓦时0.45元计算,每年可节约   22 953元。如果采用S9或S11型节能变压器,经济效果将佳。
   从投资上看,1台6 300 kV·A主变压器大约需35万元,比购1台4 000 kV·A变压器多花15万元。但反之又节省了1台4 000 kV·A变压器约20万元,加之省去一次架构、二次架构、熔断器、隔离开关、断路器等约20万元,2种方案的总投资相差35万元。如果用这笔差价资金是可以解决6 300 kV·A变压器的一次开关保护和二次保护及互感器、断路器的换问题。这样,采用方案1不仅降低了主变压器的电能损耗,也大大提高了变压器的保护水平,而且还节省了大量的投资。
   从运行角度看,2台变压器的运行管理较3台变压器运行管理容易得多。由于设备减少了,发生事故的概率也相应减小了许多。如果从系统发展和负荷增长的角度看,变电所变压器的容量将逐年增大,特别是农电系统的变电所,2台同容量变压器在负荷变化时并列或单台运行的占80%以上,而且都有增容的趋势。就目前已有4 000 kV·A以下容量的变压器,因其容量过小,已无法再与其他容量的变压器并列运行,有的虽然可以勉强并列,但也显其容量的不足,将被逐步淘汰。因此,在新购置主变压器时,建议容量以5 000 kV·A以上为宜。当然,这也要考虑实际情况而定。这样,对于以后新建和扩建的小型变电所之小容量变压器,就可从本系统内来调剂解决。因为购1台6 300 kV·A主变压器可替换下来1台4 000 kV·A主变压器,如果购1台8 000 kV·A主变压器可以替换下2台4 000 kV·A或2台3 150 kV·A主变压器。
   此外,由于变压器的故障率较低,而且检修周期也长,加上农村用电负荷绝大多数为三类负荷,那么,对于一个变电所乃至于一个农电局无备用变压器或备用容量不足的问题,可用替换下来的变压器集中备用来解决。这样,既可以减少设备的占用量,又具备了备用条件,这对提高电力企业的经济效益也是十分有利的。

一、仪用互感器的故障处理
当互感器及其二次回路存在故障时,表针指示将不准确,值班员容易发生误判断甚至误操作,因而要及时处理。

1、电压互感器的故障处理。电压互感器常见的故障现象如下:
(1)一次侧或二次侧的保险连续熔断两次。
(2)冒烟、发出焦臭味。
(3)内部有放电声,引线与外壳之间有火花放电。
(4)外壳严重漏油。

发现以上现象时,应立即停用,并进行检查处理。

1、电压互感器一次侧或二次侧保险熔断的现象与处理。
(1)当一次侧或二次侧保险熔断一相时,熔断相的接地指示灯熄灭,其他两相的指示灯略暗。此时,熔断相的接地电压为零,其他两相正常略低;电压回路断线信号动作;功率表、电度表读数不准确;用电压切换开关切换时,三相电压不平衡;拉地信号动作(电压互感器的开口三角形线圈有电压 33v)。
当电压互感器一交侧保险熔断时,一般作如下处理:
拉开电压互感器的隔离开关,详细检查其外部有元故障现象,同时检查二次保险。若无故障征象,则换好保险后再投入。如合上隔离开关后保险又熔断,则应拉开隔离开关进行详细检查,并报告上级机关。
若切除故障的电压互感器后,影响电压速断电流闭锁及过流,方向低电压等保护装置的运行时,应汇报高度,并根据继电保护运行规程的要求,将该保护装置退出运行,待电压互感器检修好后再投入运行。当电压互感器一次侧保险熔断两相时,需经过内部测量,确定设备正常后,方可换好保险将其投入。
(2)当二次保险熔断一相时,熔断相的接地电压表指示为零,接地指示灯熄灭;其他两相电压表的数值不变,灯泡亮度不变,电压断线信号回路动作;功率表,电度表读数不准确电压切换开关切换时,三相电压不平衡。
当发现二次保险熔断时,经检查处理好后才可投入。如有击穿保险装置,而B相保险恢复不上,则说明击穿保险已击穿,应进行处理。

2、电流互感器的故障处理。电流互感器常见的故障现象有:
(1)有过热现象
(2)内部发出臭味或冒烟
(3)内部有放电现象,声音异常或引线与外壳间有火花放电现象
(4)主绝缘发生击穿,并造成单相接地故障
(5)一次或二次线圈的匝间或层间发生短路
(6)充油式电流互感器漏油
(7)二次回路发生断线故障
当发现上述故障时,应汇报上级,并切断电源进行处理。当发现电流互感器的二次回路接头发热或断开,应设法拧紧或用工具在电流互感器附近的端子上将其短路;如不能处理,则应汇报上级将电流互感器停用后进行处理。

二、直流系统接地故障处理
直流回路发生接地时,要检查是哪一接地,并分析接地的性质,判断其发生原因,一般可按下列步骤进行处理:停止直流回路上的工作,并对其进行检查,检查时,应避开用电高峰时间,并根据气候、现场工作的实际情况进行回路的分、合试验,一般分、合顺如下:事故照明、信号回路、充电回路、户外合闸回路、户内合闸回路、载波备用电源6-10KV的控制回路,35KV以上的主要控制回路、直流母线、蓄电池以上顺 应根据具体情况灵活掌握,凡分、合时涉及到调度管辖范围内的设备时,应先调度的同意。
确定了接地回路应在这一路再分别分、合保险或拆线,逐步缩小范围。
有条件时,凡能将直流系统分割成两部分运行的应尽量分开。在寻找直流接地时,应尽量不要使设备脱离保护。为保证个人身和设备的,在寻找直流接地时,由两人进行,一人寻找,另一人监护和看信号。如果是220V直流电源,则用试电笔易判断接地是否。否认是哪接地,在拔下运行设备的直流保险时,应先正、后负,恢复时应相反,以免由于寄生回路的影响而造成误动作。

三、避雷器的故障处理
发现避雷器有下列征象时,应将避雷器与电源断开。
(1)避雷器瓷瓶、套管破裂或爆炸
(2)雷击放电后,连接引线严重或烧断,切断故障避雷器前,应检查有无接地现象,若有接地现象则不得隔离开关断开避雷器,而应汇报上级听候处理。

四、母线的故障处理

变电所发生母线故障时,影响很大,严重时会使整个变电所停电,母线故障的原因多是由运行人员误操作时设备损坏而造成的,也有外部原因(如小动物、长草等)和线路断路器的继电保护拒绝动作 越级跳闸造成的。
当母线断路器跳闸时,一般应先母线只有在故障后才能送电,严禁用母联断路器对母线强送电,以防事故扩大。当母线因后备保护动作而跳闸(一般因线路故障而线路的继电保护拒绝动作发生越级跳闸)时,此时应该判明故障元件并故障后再恢复母线送电。若母线断路器装有重合闸装置,在重合闸失败后,应立即倒换至备用母线供电,若跳闸前在母线上曾有人工作过,应该对母线进行详细检查,以防误送电而威胁 人身和设备的。

    五、电容器的故障处理
1、电容器的常见故障。当发现电容器的下列情况之一时应立即切断电源。
(1)电容器外壳膨胀或漏油。
(2)套管破裂,发生闪络有为花。
(3)电容器内部声音异常。
(4)外壳温升55℃以上示温片脱落。
2、电容器的故障处理
(1)当电容器爆炸着火时,就立即断开电源,并用砂子和干式灭火。
(2)当电容器的保险熔断时,应向调度汇报,待同意后再拉开电容器的断路器。切断电源对其进行放电,行外部检查 ,如套管的外部有无闪络痕迹,外壳是否变形,,漏油及接地装置有无短路现象等,并摇测间及对地的绝缘电阻值,如未发现故障现象,可换好保险后投入。如送电后保险仍熔断,则应退出故障电容器,而恢复对其余部分送电。如果在保险熔断的同时,断路器也跳闸,此时不可强送。须待上述检查完毕换好保险后再投入。
(3)电容器的断路跳闸,而分路保险未断,应先对电容器放电三分钟后,再检查断路器电流互感器电力电缆及电容器外部等。若未发现异常,则可能是由于外部故障母线电压波动所致。经检查后,可以试投;否则,应进一步对保护的通电试验。通过以上的检查、试验,若仍找不出原因,则需按制度办事工电容器逐渐进行试验。未查明原因之前,不得试投。
3、处理故障电容器时的事项。处理故障电容器应在断开电容器的断路器,拉开断路器两侧的隔离开关,并对电容器组放电后进行。电容器组经放电电阻、放电变压器或放电电压互感器放电之后,由于部分残余电荷一时放不尽应将接地的接地端固定好,再用接地棒多次对电容器放电直至无火花及放电声为止,然后将接地卡子固定好。由于故障电容器可能发生引线接触不良,内部断线或保险熔断等现象,因此仍可能有部分电荷未放出来,所以检修人员在接触故障电容器以前,还应戴上绝缘手套,用短路线将故障电容器的两短接,还应单进行放电。

六、断路器拒绝合闸
断路器拒绝合闸常见的故障是在远方操作断路器时拒绝合闸,此种故障会延迟事故的消失,有时甚至会使事故扩大。
断路器拒绝合闸时,应检查操作电源的电压值,如不正常,应先调整电压,再行合闸。当操作把手置于合闸位置时,绿灯闪光,合闸红灯不亮表计无指示,喇叭响,断路器机械位置指示器仍指在分闸位置,则可断路器未合上这可能是合闸时间短引起,此时可再试合一次(时间长一些);也可能是操作回路内故障或操作机构卡住,此时应作如下处理:
1、操作回路内故障。如果操作把手置于合闸位置而信号灯的指示不发生变化,此时,可能是控制开关接点,断路器辅助接点或合闸接触器接点接触不好,中间继电器接点熔焊而烧坏合闸线圈,同期开关未投入等造成,待设备缺陷后,再行合闸。如果跳闸绿灯熄灭而合闸红灯不亮,则可能是合闸红灯灯泡烧坏,应换灯泡。
2、操作机构卡住。如果控制开关和合闸线圈动作均良好,而断路器呈跳跃现象(跳闸绿灯熄灭后又重新点亮),此时操作电压正常,这种现象说明操作机构有故障,例如操作机构机械部分不灵活或调整不准确,挂钩脱扣等,则应将操作机构修好或调整后,再行合闸。
当操作把手置于合闸位置时,跳闸绿灯闪光或熄灭合闸红灯不亮,表计有指示,机械分合闸位置指示器在合闸位置,则可断路器已合上。这可能是断路器辅助接点接触不好,例如常闭接点未断开,常开接点未合上,到使绿灯闪光和红灯不亮;也可能是合闸回路断线及合闸红灯烧坏。此时操作人员将断路器断开,故障后再合闸。断路器合闸后,跳闸绿灯熄灭,合闸红灯瞬时明亮又熄灭跳闸绿灯闪光且有喇叭响,则可断路器合上后又立即自动跳闸了。这可能是操作机构拐臂的三点过高,因振动而使跳闸机构脱扣;也可能是操作电源的电压过高,在操作投弹手置于合闸位置时发生强烈冲击,使挂钩未能挂隹或操作投弹手返回太快。此时,应调整好拐臂的三点位置和操作电压后,再行合闸。




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