南昌西门子授权代理商变频器供应商

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1． 前言
发酵工程，利用细胞大规模培养技术，已深入到、轻工、食品、农业、环保各个领域，在国民经济中占有很大的比重。提高发酵水平，具有重要的经济和社会意义。基于参数相关的发酵过程多尺度问题研究的放大和优化技术的理论，在发酵工程放大和优化上了很大的成绩。[1]　　由于发酵过程的复杂性和高度非线性等诸多因素和多容量过程特征，使系统具有动态性和难以预测性，同时发酵过程严酷的工况条件，如高温、高湿、长周期发酵等都对生物反应器控制系统提出了严格的要求。以FX2n系列PLC为主控制器的生物反应器控制系统,　是新的发酵工程放大和优化理论的支撑工作平台。
2． 控制系统技术要求
1） 生物反应器控制系统的数据采样对象，温度、pH、溶解氧等环境参数是连续量。
2） 执行器，大部分是开关量，如电磁阀、隔膜阀等各类阀门，间隙工作的各类补料泵等。
3） 另有部分模拟量输出，如搅拌电机转速控制等。
4） 过程特征变量一般分直接变量和间接变量。发酵工程，是生物反应过程，过程特征中含有许多难以直接测量的生物变量，如摄氧率OUR，二氧化碳释放率CER，呼吸商RQ等，这些间接变量对基于多尺度法研究的新的发酵工程放大和优化具有为重要的意义，只能把直接测量得到的直接变量，使用软测量技术，经函数运算，映射得到。直接测量的精度，稳定性和控制系统的运算能力决定了整个系统的品质。
5） 随着Internet技术的推广[2]，现代信息技术正在进入到每个领域，并且基于参数相关的发酵过程多尺度问题研究的放大和优化技术的理论，是个全新的概念，正在逐步发展，需要国内各方面的协同努力，本系统应具有开放的通讯接口，在车间范围内组成局域网，并通过Internet　，使远方终端可以浏览现场数据，或进行干预。
3． 系统的组成
根据上述技术要求和以往的经验，我们觉得选用三菱公司的FX2n系列PLC是合适的。FX2n系列PLC有各种扩展模块可以选择，如FX2n-4AD-PT,　FX2n-4AD,　FX2n-232-Bd等扩展模块，适合模拟量的输入和数据通信；开关量可以直接输出；FX2n系列PLC指令集丰富，涵盖大部分运算。双字节浮点运算指令满足测量和运算的精度。
现场传感器检测各种物理，化学，生物参数，输入FX2n-4AD-PT和FX2n-4AD等摸块，PLC运算后输出控制执行器，并和车间操作站数据交换。
人机界面采用三菱公司的A975GOT-TBA-B,　10.4英寸液晶屏带触摸键，画面丰富，还编制了多幅用户帮助画面，提供在线帮助，界面友好。
现场控制站安置在生物反应器旁，各类传感器和PLC安装在同一控制柜内,　变送器、PLC等供电回路加配交流滤波器。通讯用双绞电缆链往车间操作站，与PC-BASED结构相比,简化了现场布线。
车间操作站IPC,　带有以太网口，可以和其他PC机组成局域网；C++　编写的多线程，多软件包，完成数据分析，趋势曲线，查询，打印等功能，并集成了TCP/IP,　便于远方终端在Internet网上访问　。

1　设计需求
细煅烧陶土由于性能优良，在化工、医药、日用、家化等产品中被广泛采用，我国陶土资源丰富，但其煅烧工艺其复杂，主要是其煅烧的温度、时间等对煅烧陶土的性能影响大，控制参数稍有变化，或许整炉陶土将报废，针对如此严格的煅烧工艺，研制了一套采用CC-bbbb总线组建的测控系统对煅烧炉的四个煅烧区进行温度、时间控制，了较好的控制效果，同时也产生了较好的经济效益。为了提高CC-bbbb总线的快捷性、避免数据通信冲突，在CC-bbbb实时通信中，采取了一系列的措施，以确保CC-bbbb总线控制系统的稳定、性。
2　CC-bbbb的特性与网络
2.1　CC-bbbb的特性
CC-bbbb是Control&Communication　bbbb　(控制与通信链路系统)的简称，是三菱电机于1996年推出的开放式现场总线，其数据容量大，通信速度多级可选择，而且它是一个复合的、开放的、适应性强的网络系统，能够适应于较高的管理层网络到较低的传感器层网络的不同范围。CC-bbbb是一个以设备层为主的网络，一般情况下，CC-bbbb整个一层网络可由一个主站和六十四个从站组成。网络中的主站由PLC担当，从站可以是远程I/O模块、特殊功能模块、带有CPU和PLC本地站、人机界面、变频器及各种测量仪表、阀门等现场仪表设备。且可实现从CC-bbbb到AS-I总线的联接。CC-bbbb具有高速的速度，达可达10Mbps。CC-bbbb的底层通信协议遵循RS485，一般情况下，CC-bbbb主要采用广播一轮询的方式进行通信，CC-bbbb也支持主站与本地站、智能设备站之间的瞬间通信。
CC-bbbb。具有性能、应用广泛使用简单节省成本等优点。
2.2　CC-bbbb的数据通信方式
CC-bbbb的通信形式可分为2种方式：循环通讯和瞬时传送。循环通讯意味着不停地进行数据交换。各种类型的数据交换即远程输入RX，远程输出RY和远程寄存器RWr、RWw。一个从站可传递的数据容量依赖于所占据的虚拟站数。占据一个从站意味着适合32位RX和/或RY，并以每四个字进行重定向。如果一个装置占据两个虚拟站，那么它的数据容量就扩大了一倍。除了循环通信，CC-bbbb还提供主站、本地站及智能装置站之间传递信息的瞬时传送功能。信息从主站传递到从站，信息数据将以150字节为单位分割，并以每批150字节传递。若从从站传递到主站或其他从站，每批信息数据大为34字节。瞬时传送需要由指令来完成。瞬时传送不会影响循环通信的时间
2.3　CC-bbbb测控网络的优势
CC-bbbb的优势如下：
1） 高速度大容量的数据传送
2） 拓扑结构有多点接入、T型分支、星型结构
3） CC-bbbb使分布控制成为现实
4） 自动刷新功能、预约站功能
这一特性是CC－bbbb特之处，以PLC作为CC-bbbb的主站，由主站模块管理整个网络的运行和数据刷新，主站模块与PLC的CPU的数据刷新可在主站参数中设置刷新参数，便可以将所有的网络通信数据和网络系统监视数据自动刷新到PLC的CPU中，不需要编写刷新程序，这样，也不必要考虑CC-bbbb主站模块缓冲寄存区的结构和数据类型与缓冲区的对应关系，简化编程指令，减少程序运行步骤，缩短扫描周期，保证系统运行实时性。预约站功能在系统的可扩展性上显示出大的优越性，也给我们系统开发提供很大的方便。预约站功能指CC-bbbb在网络组态时，可以将现在不挂上网络而计划将来挂接到CC-bbbb的设备，在网络组态时事先将这些设备的系统信息（站类型、占用数据量、站号等）在主站中登录，而且可以将相关程序编写好，这些预约站挂接到网络中后，便可以自动投入运行，不需要重新进行网络组态。而且在预约站没有挂接到网络中时CC-bbbb同样可以正常运行。
5）完善的RAS功能
RAS是Reliability（性）、Availability（有效性）、Serviceability（可维护性）的缩写。备用主站功能、在线换功能、通信自动恢复功能、网络监视功能、网络诊断功能提供了一个可以信赖的网络系统，帮助用户在短时间内恢复网络系统。
6） 异抗噪性能和兼容性
7） 互操作性和即插即用
8） 瞬时传送功能
总之，CC-bbbb的设计提供给用户简单的使用和维护方法和措施。
组态简单：仅需要在参数表中设置相关的参数便可以完成系统的组态工作，以及数据刷新映射关系，（也可以通过的参数配置软件进行设置）；
接线简单：仅需要将3芯双绞线的3根电缆按照DA、DB、DG对应连接，另外接好屏蔽线和终端电阻，一般的系统接线便可完成；
设置简单：CC-bbbb的每种兼容设备都有一块CC-bbbb接口卡，系统还需要对每一个站的站号和速度及相关信息进行设置，而这些信息在这些接口模块上有相应的开关进行设置。
维护简单：由于CC-bbbb的性能，和丰富的RAS功能，为CC-bbbb的维护方便性和运行提供了强有力的保，其监视和自检测功能使CC-bbbb系统的维护和故障后恢复系统变得方便和简单。
3 系统设计
3.1　系统组成
为了提高整个控制系统的性以及性，系统采用了双机冗余措施。在双主机系统中，二者处于对等地位，并且同时可以监测对方的运行情况以及网络的冲突侦听，并相互间传递心跳信息，一旦发现对方系统出现故障或者连接的网络故障，监测方立即接管测控任务，从而保证了系统在任何时候系统主机的完整性和完好性，只要主机和网络，控制系统便会，实时性便可得到保证。两台冗余主机内均安装了PCI总线的CC-bbbb总线网络适配卡A80BD（E）－JB1BT13，主机配置相同以保证二者的MTTF、MTBF相近似，满足系统相似性原理，对控制系统的性设计提供了保。




从站采用AnSH　PLC　智能控制单元，主要作用是管理AD、DA、DI/DO的端口I/O操作以及计数定时模块的设定，并且将所采集的数据负责上传到主站，并从主站获得的控制参数下传之AO、DO模块，控制相应的执行结构。AD、DA、DI/DO以及计数定时模块分别用于采集煅烧炉中的温度、给控制三相异步电机旋转的变频器提供0～10V控制信号源、控制电机的起停以及监测控制开关的状态、控制三相异步电机旋转的时间等。模块的选用为：★模拟量采集：AJ65BT-64AD　，★模拟量输出：AJ65BT-64DAV　，★数字量输入/输出：AJ65BTB2-16DR，★热电偶输入：AJ65TB-68TD　，★高速计数器：AJ65BT－D62。四条从站的配置是相同的，分别控制四条生产线。
为了将系统集成为具有测量、控制、管理功能于一体的测控系统，在车间级的Intranet中集成了生产在线数据库以及控制参数与工艺数据库服务器，生产在线数据库服务器主要用于管理当日当班的人员、计划调度以及生产完成情况，工艺数据库服务器主要用于记录生产工艺参数、重要工段以及重要设备的定时抽检数据、故障几率等，便于了生产管理。整个程序的设计功能如下：




3.2　系统功能：
(1) 网络，整个监控系统采用CC-bbbb现场总线，可高速的将现场数据传至主站进行管理。
(2) 主站和从站，采用一台三菱A系列PLC负责CC-bbbb网络的管理,　以及将数据送到上位PC机进行分析和将中控室发出的指令送至现场从站。
(3) PC机单元，PC机将操作指令通过从站1　PLC传送给受令执行单元执行操作，远程执行单元将工作状态通过从站PLC　传送给PC机。PC机将车间中所有控制的工作状态（开，关，报警）信息显示出来供操作人员监控。PC机接到报警和停线信息立即打印故障信息并计时。统计停线时间。并通过声卡驱动音箱进行语音提示。
(4) 为保证系统内大量的，我们每一条生产线的参数采集和控制由一台CC-bbbb从站完成。所有测控参数测量值通过CC-bbbb　与从站通讯。
4 　结束语
众所周知，CC-bbbb网络由于具有众多的优点以及众多厂商的支持，在控制领域得到了成功应用，已得到了用户的高度评价。尤其是与传统的控制方法相比，在系统设计，安装调试，维护和扩展上，具有不可比拟的优势。因此，在实时控制领域成功应用CC-bbbb具有典型的意义。

以EF智能数据采制构成的EF集中分布测控系统，可以应用于发电厂的机、电、炉等各种设备的运行参数的采集和监控。

EF发电厂DAS系统有以下特点：
◇ 系统采用分布式现场双总线冗余结构，网络速度可达1.25M ，可方便的在工业现场进行安装，具有耐高温、耐腐蚀、抗强干扰等优良性能；
◇ EF-iDCS系统常应用于发电厂的各种子系统中:
(1) 汽包子系统
在汽包子系统可用于测量汽包各个部分各种温度、压力、流量等等现场数据。同时可以控制汽包产生的高温蒸汽的温度和压力。
(2) 锅炉子系统
在锅炉子系统中可用于测量锅炉的各种温度参数，流量参数、压力参数，水位参数等等。同时可以控制锅炉的给粉、给水和给氧。
(3) 汽机子系统
在汽机子系统中可用于测量各种温度、压力、频率等现场数据。
(4) 发电机子系统
在发电机子系统可用于测量发电机的转速、温度、电量等参数。
(5) 其它子系统
在其它子系统中，可以用于测量控制一些辅助设备比如供煤皮带的测量和控制，泵的测量和控制等等。
◇ EF系统和世界上通用的工业组态软件相结合可在计算机上实现数据显示分析和统计、实时和历史趋势曲线显示、工艺流程图显示、事故追忆、实时越限报警、历史数据保存、报表打印，经济指标计算等强大功能。通过上位机的简单开发可以和世界上大部分的DCS系统进行连接。

总结多年窄带钢冷连轧机电控装置的设计生产经验，选择不可逆全数字直流控制装置和S7-200系列小型PLC为控制设计的冷连轧机电气控制系统，实现了机列的速度级联控制和张力闭环控制。

1、系统技术性能参数：
机列速度：0-240米/分钟、速度控制精度：0.5%、机架间张力：2000-40000N、卷取张力：2000-30000N、张力控制精度：±500N、带钢大宽度：300mm、成品厚度：0.5mm
2、 机组情况
四机架冷连轧机是由开卷箱、1-4#四辊冷轧机和卷取机等主要机械设备组成，全线没有活套机构，在机架间设有张力计，末机架的出口有一台测厚仪，每个机架为立的直流传动系统，均为工作辊传动，辊缝按工艺人工摆放，压下控制是无触点交流电动压下，卷取机也是直流传动系统，选用一块可以完成卷径计算和卷取张力控制的工艺控制插板。
3、 电气系统
直流电机的直流驱动单元采用的是C.T公司的MER--Ⅱ系列单象限全数字直流控制装置及磁场控制模块FXM5，采用磁场换向的控制方式，满足反向工作的要求；卷取机选用了MD29工艺模板进行卷径计算和卷取张力的控制作为控制的PLC，选择的是SIEMENS公司SIMATIC系列的S7-200。
4、系统的控制功能
窄带钢冷连轧机的电气控制系统可以实现：机列的逻辑控制、直流传动控制、速度级联控制、机架间张力闭环控制和卷取张力控制。
5、速度级联控制
6、 卷取机张力控制
卷取机的张力控制由直流装置MER-Ⅱ加插MD-29控制模板来完成，MD29的"卷取"控制功能，可以使卷取机以恒张力的卷取特性工作。MD29的"卷取"控制具有卷径计算、磁通补偿、惯性补偿、摩擦损耗补偿、断带保护等功能，可作为标准应用。立的卷取张力给定，线速度信号由末尾机架的直流装置提供。
7、系统特点
A、 张力的投入是在穿带过程中自动进行，整个轧制过程中实现了张力自动闭环工作，保证了产品的质量和成品率；
B、 PLC对模拟量输入进行滤波，实现3个张力PID回路的全数字控制，主程序的循环时间不到25mS，保证了控制系统响应的快速性和稳定性；
C、 PLC速度级联控制配合全数字直流装置控制，保了机列的速度精度和设备的稳定性及性；
D、 性能价格比高的电气配置，既适应了生产工艺要求，又降低了设备的成本，同时设备的性、无故障率得以很大提高

本文方试图从PCC硬件和软件的特点出发，结合机械行业的应用，讨论如何以此提高机械设备的智能程度乃至整个设备的水平。
归结起来，新一代可编程控制产品与传统的PLC相比有着如下明显的优势：

1．PCC融合了大型计算机的分析运算能力，机械的智能性由此可以得到明显的提高；

2．PCC以其多任务分时操作系统实现了应用软件的模块化，加之语言的使用，新产品的开发或旧产品的改造就变得轻松自如了；

3．与传统的PLC产品相比PCC可以很方便地处理开关量、模拟量以及提供回路调节功能；

4．PCC产品通过现场总线技术可以很方便地进行组网，从而形成分布式控制系统，实现工厂自动化（FA）；

5．PCC产品具有强大的通信能力。除标准的网络通信协议外，通过帧驱动可以很容易地制作任意三家的串行通信协议；值得强调的是，PCC的PVI（过程显示接口）作为和上位软件的通信工具适于各种通信介质，各类通信协议以及各式操作平台；

6．MP（多处理器）和IP（智能外设）技术从硬件上保了系统的信息处理能力；

7．的运动控制（包括CNC技术）以及温度控制功能都以模块的方式集成到系统中去。

在改善机械设备智能化方面的体现

机械设备自动化的主要问题在于：机械运动控制，温度控制和实时逻辑控制。这三方面问题的圆满解决标志着机械设备智能化的基本水平已经达到，然而仅仅做到这一点是不够的。
PCC产品的投入能够将设备的智能化提高到一个相当的高度，那么PCC产品对设备智能化的改善与提高是怎样体现的呢？

1 智能化控制

PCC的软硬件模块化，运动控制和温度控制方面的模块技术以及其大型计算机的分析运算能力保证了上述三个方面问题的圆满解决。然而这仅仅是PCC的硬件和系统条件。在软件上PCC提供了高质量的运动控制算法和具有自学习能力的温度调节算法（PID和模糊调节技术）。PCC产品既具备智能的硬件基础，又具备软件上的智能化算法，这便是智能化控制的两上内涵。

2 智能化管理

智能化管理是体现机械设备水平的一个新的内容，它可以用如下几点加以概括：

2.1 控制系统自身的智能诊断
系统自身能够诊断硬件的错误（CPU及I/O通道的工作状态），并且对应用软件的调试加以智能的指导和在线帮助。

2.2 系统具备开放的网络结构
工控网络一般分为三层，即：管理层，控制层和现场层，所谓网络的开放性应有如下特点表述：网络具备模块化结构，其规模可随意扩展和缩小；系统可与任意三家方便地实现通信。

2.3 应用软件的智能诊断及报警功能
当一台机械出现故障时，系统应该给操作员这样的提示：即，系统发生了什么故障，怎样排除故障，在故障排除后操作员应怎样恢复正常，要做到这一点，要求应用软件具有很强的智能性。

2.4 机器智能化，操作却简单化
当机器的智能化程度很高，其操作却随之变得很复杂时，机器智能化便不再具备什么意义了。因此在提高机器智能化的同时，其操作尽可能地简单，这里同时包含着操作的性，即至少能保证：只有应该起作用的按键在被按动后才被；当操作员随意按动键盘时不会导致系统出现故障。

一、概述
今天，的工业自动化动力、控制和信息系统解决方案供应商罗克韦尔自动化的集成架构产品和解决方案已经在冶金、电力、水处理、乳品饮料、、水泥、石化、矿山、汽车制造等各个行业得到成功的应用和广泛的认同，其控制系统、软件、变频器在冶金各工艺生产中的应用举不胜数。宣钢炼钢车间的2座80t炼钢转炉、LF精练炉、2台连铸机及辅助布袋除尘器等工艺设施的测控全部采用了ControlLogix系统，工程于2002年5月18日顺利投产。据我们所知，这是ControlLogix系统在国内炼钢转炉上的应用。

近年来，随着炼钢转炉自动化程度的提高，随着生产性、性要求的提高，随着全厂调度管理网络自动化的提高，的、开放的控制系统在生产中得到越来越广泛的应用。

宣钢新建炼钢车间的测控系统在初期的方案设计定论后即开始系统、的招标，在的四大控制系统厂商：ABB、Siemens、Schneider、罗克韦尔自动化参与激烈竟标的情况下，罗克韦尔自动化的ControlLogix以其的配置、良好的性能价格比脱颖而出，博得评委的一致青睐，终中标。

二、系统简介
2．1．控制系统配置
转炉控制系统配置：每座转炉本体、散状加料、余热锅炉、烟气净化各用1台PLC及操作站，转炉本体公用部分、鼓风机房、煤气回收输配各用1台PLC及1台操作站。1#、2#转炉各设1台服务器。转炉控制系统配置如<图一>所示。

控制系统联接网络共有四层：1.设备网（DeviceNet/ProfiBUS）；2.控制网（冗余ControlNet）；3.厂级管理网（EtherNet/IP）；4.局域网（EtherNet/IP），该网设置于转炉主控室，以便转炉主控室2座转炉的10台操作站务器的联网使用。

现场设备联接的设备网有DeviceNet、ProfiBus，如氧变频器、煤气鼓风机6KV中压变频器直接通过设备网卡与PLC通讯。

所有1#/2#转炉及公用部分PLC、操作站、服务器之间采用（ControlNet）冗余控制网连为一体，实现PLC、操作站、数据共享、实时交换。

连铸机、精炼炉同转炉一样，采用立的ControlLogix控制系统。厂级管理网（EtherNet/IP）将转炉、连铸机、LF精炼炉控制系统的服务器与厂级管理机、调度机相连接，实现主要生产、能源数据相互交换，为厂级管理和调度人员产生调度、决策数据。

转炉各操作站、服务器采用DELL中配置商用计算机。服务器、操作站系统平台为bbbbbbs2000（服务器/客户版）。操作站上位软件为RSView32，PLC组态软件为RSLogix5000，网络组态软件RSLinx(Control
Net/DeviceNet)等。转炉本体操作画面如<图二>所示。

1#/2#转炉在主控室分别设置一台服务器，服务器用于网络管理、用户登陆控制，生产数据的管理、报表的打印，上位管理网的通讯、工程师的软件开发及维护使用等。为实现ERP功能奠定基础。在生产中服务器也可作为操作站使用。

2．2．控制系统特点
代表自动化发展新趋势的新一代ControlLogix控制系统，从传统单纯的PLC和DCS控制转为PLC和DCS融合发展的方式，是罗克韦尔自动化顺应这种发展潮流推出的新一代的控制平台，Logix控制器平台是将高速离散控制、过程控制、协调传动控制、运动控制、批次控制和控制融于一体的一个控制平台。允许混合使用多个处理器、多种网络和I/O。系统灵活性强、易于集成、模块化设计、开放式结构，特有的升级固件，使得系统在应用中功能强大、，而且大地节省培训费用和工程实施费用。

ControlLogix在宣钢转炉过程控制中应用的技术，具有下述特点：

1. 控制器：每台Logix5555控制器大寻址量128000点DI/O，4000点AI/O及回路。ControlLogix平台通过背板提供了高速。各控制器能产生(广播)和使用(接收)系统标签，这种技术使得多个控制器共享输入信息和输出状态，非常实用。可选用户内存(1.5Mb)。


2. 1756系列智能I/O模块：I/O模块种类繁多，可拆卸端子，具有带电拔插、分变则报()、自诊断、时间标记、模块标识、闪存升级、电子保险、单隔离等功能。模块广播数据的速率可设定。1756-HSC高速计数模块(4通道)每2ms就能新数据，。


3. 网络设置：网络分层、分工明确、。控制网ControlNet冗余、开放、高速、实时、对等传送数据信息，ControlNet能够预测数据何时发送，具有高度的确定性。设备网DevicelNet，是一种开放式的底层通用网络，基于标准的CAN技术，具有互操作性。成本及维护。


4. 罗克韦尔软件：是罗克韦尔自动化公司自行开发推出的产品，具有世界工业界的水平。RSLogix5000梯形图编程软件包，有灵活易用的编辑功能、通用的操作画面、诊断和纠错工具。RSView32是高度集成、基于组件的人机界面，发挥微软技术优势的软件，其开放性与三方程序有高度兼容性。RSLinx为现场设备连接罗克韦尔自动化产品的通讯软件，界面友好、功能强大，支持不同网络上的设备通讯。

2．3．控制系统主要功能及效果
控制系统完成1#/2#转炉本体、散状加料、汽化冷却、烟气净化及公用部分、煤气鼓风机房、煤气回收输配等工艺的生产参数的在线检测、数据处理运算、显示、存储、管理、控制输出、报表打印、记录操作过程等功能。程序全自动时，设备由计算机控制，操作人员可通过人机对话修改设定值、可直接控制设备运行。

转炉吹氧及介质控制、转炉低吹数模控制、转炉散状加料控制、二文喉口开度调节、汽包液位调节等全自动控制等在任何转炉生产车间都是较难控制的工艺对象，而宣钢转炉控制系统，加以特的程序处理，这些工艺对象控制得非常理想，其中转炉/底吹气体压力或流量可以控制在设定值的3%以内，转炉喉口差压可以控制在6Pa以内，这些数据与兄弟单位相比，处于地位。

三、应用推广
的控制系统是一个现代化工厂的标志，对于企业有着深远的社会效益和经济效益。ControlLogix系统在宣钢转炉及整个炼钢车间的成功使用，不论生产测控，还是厂级生产调度管理，都达到的水平。为宣钢节约了能源、降低了成本、减少了操作人员，提高了生产的性，提高了产品的合格率、生产率。炼钢车间自2002年5月18日投产后，一个星期即达产。半年的生产时间，使宣钢创下了的历史产量及经济效益。经与甲方交流，估计由控制系统良好使用带来的效益每月至少增加200万元(人民币)。

“尽管许多自动化公司都声称能够向客户提供自动化设备及解决方案，但我们认为只有罗克韦尔自动化公司和及其代理商雄越公司做得！”宣钢炼钢厂自动化车间樊主任说：“他们有的产品技术、雄厚的技术力量、良好的售后服务，我们与他们合作是的选择，在未来的项目中我们将继续采用他们的产品技术。”

宣钢80吨转炉的投产，尤其是控制系统，成为了兄弟单位参观学习的样例工程。山东青岛钢厂(80t转炉)、珠海粤裕丰钢厂(2x65t转炉)、承德钢厂(3x100t转炉)等单位在考查完宣钢80吨转炉项目后，已确定炼钢车间控制系统全部采用ControlLogix，项目正在实施中，在不久的明年我们又可以看到多的ControlLogix系统在炼钢车间的成功应用。