海口西门子模块代理商触摸屏供应商

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.1 起升机构布置

在起升机构的布置上，比较了两个方案:①采用一套双联卷筒的起升机构，滑轮组轴线与卷筒轴线平行布置，经计算，当滑轮组倍率m=8时，钢丝绳直径d=46mm，卷筒直径D=2.4m，要完成159m的总扬程，需要4层缠绕;②采用两套双联卷筒的起升机构，滑轮组轴线与卷筒轴线垂直布置，当滑轮组倍率m=6时，计算得出钢丝绳直径d=36mm，卷筒直径D=1.65m，3层缠绕可满足159.0m扬程。

上述两个方案的起升机构均为多层缠绕，设计时均要满足钢丝绳的返绳偏角的要求，方案1扬程高、容量大的矛盾较明显。方案2由于两套起升机构平均分担了总容量，钢绳的直径较小，布置上对偏角控制较方案1容易做到，缠绕层数仅需3层，且返绳垫环的加工难度较4层缠绕小，进一步计算表明方案2返绳偏角在卷筒两端可控制在1.5°内，这是多层缠绕卷扬机设计的关键点，如果一套起升机构采用3层缠绕，将返绳偏角控制在1.5°有困难，为了满足返绳偏角要求，卷筒直径要加大，减速器出轴扭矩随之增大（或增加开式齿轮，整机结构尺寸随之增大），而且对土建的基础荷载不对称，土建设计增加工程量。两方案比较后，确定采用了方案2。

但方案2存在两套起升机构的驱动电机转速上必有差别的问题，解决的方法是将一根钢丝绳通过平衡滑轮分别绕在两个卷筒上（这两个卷筒分别由各自电机驱动）。当电机转速不同时，钢丝绳通过平衡滑轮自动调整两侧的长度（平衡滑轮两侧的钢丝绳分别缠绕到不同电机驱动的卷筒上），当一套起升机构同轴线上的两卷筒直径相同时，两套起升机构的吊点将在高度上始终保持一致，从设计上解决了电动机转速差对吊点高度的影响。

方案2的另一个优点是当一台电机故障，另一台单工作仍能启闭闸门（但速度减半），提高了闸门事故工作的性。该布置方案较好地解决了扬程高，容量大的矛盾，使整机结构尺寸合理，传给土建的基础荷载对称，利于土建排架的结构设计，并降低了单个零部件的尺寸和重量。减小了加工难度，也给运输和现场安装提供了条件。

2.2 钢丝绳偏角的控制

在多层缠绕的卷扬式启闭机设计中，钢丝绳相对卷筒轴线横截面的角度称为“钢丝绳偏角”。它在钢丝绳绕入卷筒的过程中是变化的，在卷筒两端，钢丝绳的缠绕从低层向高层过渡时的偏角，称为“返绳偏角”，是多层缠绕设计中主要控制参数，《水利水电工程启闭机设计规范》建议该角度不大于2.0°。

该角度大小实际上反映了钢丝绳受载时水平分力的大小、水平分力过大，在返绳时会发生“跳槽”现象（钢丝绳返绳偏角控制的目的是希望钢丝绳在返回时按设计整齐排列，每转一圈，钢丝绳沿卷筒轴线方向前进一个节距，绳间不挤压、不跳槽，钢丝绳在卷筒上整齐排列）。若在2层发生跳槽，由于3层钢丝绳是将2层作为绳槽使用的，3层必然乱绳，这种现象在设计上是不允许的。一般认为较理想的钢丝绳返回偏角应控制在0.5°～1.5°之间，本设计通过合理的布置将钢丝绳在卷筒两端返绳偏角控制在1.5°以内，其中1层过渡到2层返绳偏角为θ1 =1.435°，2层向3层钢丝绳过渡的返绳偏角θ2 =1.394°，并控制3层钢丝绳的限偏角（当扬程达到上限位，钢丝绳对卷筒轴横剖面的偏角）θ3 =1.5°;由于钢丝绳每根长度2050m，在受载后有约1‰的弹性伸长，当弹性伸长部分绕入卷筒上后，偏角θ3 接近2.0°，但仍在规范允许范围内。现场联门调试中观察到，钢丝绳从1层到2层（2层到3层）过渡时，返绳平顺，钢丝绳排列整齐，无跳槽;在终到达上限位时在θ3 接近2°时，相邻圈钢丝绳相互挤压现象较明显，但未发生叠绕，说明本设计对钢丝绳的返绳偏角控制是合理的。

2.3 折线绳槽卷筒

平行线槽折线型卷筒的特点是绳槽在卷筒的每一周范围内均由直线绳槽和斜线绳槽组成，且每一圈的直线绳槽和斜线绳槽位置相同。钢丝绳在进行多层缠绕时，通过斜线绳槽来固定上层钢丝绳与下层钢丝绳交叉过渡点的位置，使上层钢丝绳的交叉在斜线段完成。在直线绳槽段，上层钢丝绳落入两根下层钢丝绳形成的凹槽内，绳间形成线接触，使上下层钢丝绳之间的接触稳定。在返绳时，配合卷筒两端带有返回凸缘的阶梯挡环，引导钢丝绳顺利爬升并返回，避免钢丝绳由于相互切入挤压而造成的乱绳。因此，平行线槽折线型卷筒再配合带有返回凸缘的阶梯挡环，能较好地使钢丝绳排列整齐并且及平稳地过渡到上一层，是实现多层缠绕，提高卷扬式启闭机扬程的有效方法之一。

2.3.1 折线卷筒结构

折线卷筒结构形式有双折线绳槽卷筒和单折线绳槽卷筒两种，水布垭放空洞进水口事故闸门卷扬启闭机卷筒结构形式为双折线绳槽卷筒，卷筒绳槽底径为1650mm。两斜线绳槽对应圆周角各为52°，两直线绳槽对应圆周角各为128°，斜线绳槽段相间对称布置。斜线绳槽升角为1.355°，有文献建议，为使钢丝绳从直线绳槽段顺利地进入斜线槽段，斜线绳槽升角在1°～1.5°。在本启闭机实际调试运行中，钢丝绳从直径绳槽段进入斜线绳槽段时是比较顺利的，斜线段钢丝绳排列整齐、无相互挤压。对于多层缠绕，卷筒绳槽的节距应略小于标准绳槽的节距，水布垭放空洞进水事故闸门卷扬启闭机钢丝绳直径36mm，卷筒绳槽节距为38mm，节距绳径比为1.056。

双折线绳槽卷筒的特点是斜线绳槽段与直线绳槽段相间对称布置，每一周绳槽通过两段斜线槽沿轴向绕进一个节距，即每一段斜线槽前进半个节距，这种对称布置有利于卷筒加工，但也存在不足，就是从2层开始，钢丝绳通过交段过渡后的直线绳槽段内会形成一个宽度为半个绳径的空档，这个空档会对3层及以上层的钢丝绳有所影响，3层及以上层的钢丝绳有可能会落入此空档，使钢丝绳产生一定的挤压、磨损。但在实际运行中，由于高扬程卷扬式启闭机额定荷载一般只在孔口以下的一小段行程内，而孔口以上的大部分行程段的荷载为闸门自重，所以，只要保证额定荷载段钢丝绳缠绕在卷筒的1层上，双折线绳槽卷筒的这个不足就不会影响到启闭机的实际运行。

2.3.2 阶梯挡环

阶梯挡环的作用是使钢丝绳从下层平稳地过渡到上一层，并使钢丝绳顺利返回，即对起钢丝绳起抬升和返绳导向作用。对于双折线绳槽卷筒，配套的阶梯挡环由3段组成，1段与卷筒1个斜绳槽段对应，沿轴向宽度由一个绳槽宽度逐渐变为半个绳槽宽度，沿径向的厚度由0逐渐增加为一个钢丝绳层高，其作用是当钢丝绳绕至此时，挡环将它抬高至上一层钢丝绳的高度;2段与卷筒直绳槽段对应，其宽度为半个绳槽宽，厚度一个层高，是一个等厚等宽的环面，其作用是使被抬高后的钢丝绳落在由挡环段和邻近的下一层钢丝绳所共同形成的沟槽内;3段与卷筒2个斜绳槽段对应，其宽度由半个绳槽宽逐渐变为0，厚度均为一个钢丝绳层高，其作用是使钢丝绳返回，钢丝绳在返绳挡环垫和钢丝绳水平拉力和共同作用下与下层钢丝绳交叉，并跨半个节距过渡到相邻的下一层钢丝绳形成的直线沟槽内，从而完成钢丝绳层与层之间的过渡。

2.4 行程限位、过载保护装置

本启闭机在起升机构上各安装了一套行程限位装置（包括旋转限位开关与二次仪表两个部分）。旋转限位开关安装在卷筒的出轴上，二次仪表安装在机房的电控柜上。当卷筒转动时，旋转限位开关同步旋转，并将位置信号输出到电气柜，以控制闸门的位置，根据闸门的运行要求设置了4个限位工作点，即闸门全关闭位，平压阀开启位（提门前充水平压），闸门上限工作位，启闭机上限位;但平压阀开启位距闸门全关闭位扬程仅为0.5m，距闸门全开位扬程145.0m，两者之比为290，所以对旋转限位开关的位置精度要求较高，特选用了德国进口的位置信号发送器，以保证设定的工作位置准确发讯。

启闭机的过载保护装置由压式荷重传感器配二次仪表组成，主要功能是在起升、下降过程中闸门卡阻发出报警信号，保护设备的。压电式传感器布置在平衡滑轮支座的正下方，并呈三角形分布，其优点是当滑轮座发生微量倾斜时，称量的总值不变，提高了称量的准确性，以保证其称量综合精度控制在3%之内，在每个平衡滑轮下设3个600kN级的压式称重传感器，称量总荷载为3600kN。

3 结语

本启闭机在2005年5月现场安装后进行了调试，10月份进行了阶段验收，在试运行中，钢丝绳在卷筒上排列紧凑、整齐，在卷筒两端钢丝绳从低层向高层过渡时平顺，无跳槽、缠乱现象。开度显示，行程限位信号发讯正确，调试达到设计预期要求。

3.水厂DCS系统的组成及结构
水厂过程工业自动化在90年代以前仍是自动化孤岛模式。进入90年代末，企业把提高综合自动化水平作为挖潜增效、提高竞争能力的重要途径。集常规控制、控制、过程优化、生产调度、企业管理、经营决策等功能于一体的综合自动化成了当前水厂自动化发展的趋势。
DCS控制就是集中管理、分散控制，注重于功能分散以求危险分散，但又能够集中监控和管理，便于实现控制室、车间、就地现场三级控制。对于水厂生产来说，三级控制能大限度地保证控制系统的性，也便于维护和管理。水厂DCS系统是一种基于工程实际的已商品化的控制平台，它把简单的控制回路集成到分布式控制单元中。整个系统的设计包含了硬件和软件部分，可以灵活地实现对各种实际过程的控制策略并具有良好的人机界面。
图2为某水厂DCS系统结构示意图。系统采用以光纤为传输介质、遵循TCP/IP协议的（10M/100M，双网）工业以太网为主干网络，现场主要设备采用立SLC控制，采用DeviceNet等现场总线将其联接构成现场控制层，与主控PLC连网。主控PLC通过交换机连于全厂主网，控制排泥车等移动设备的小型PLC通过低功率、近距离的无线与子站主控PLC通讯。水厂内部监控系统以多平台上的实时监控、开发和管理软件组成工控局域网和管理以太网，通过网关上联至公司管理以太网和调度网络系统。

4．水厂DCS系统的功能
为了达到水厂、平稳和运行的目的，考虑以下因素：，水平衡。水平衡是指水厂的取水和送水平衡，及各净水构筑物的进出水平衡，以保水在各构筑物内的停留时间符合工艺要求。二，合理加药。以保出厂水合符标准为目标，根据原水情况合理投加混凝、等剂。三，合理控制各池体的排泥和反冲洗，保证工作状态并减少浪费。四，各种设施、设备的不正常状态应得到及时报警和处理。
具体说来,水厂DCS系统一般包括取水、投加、净水、送水、和调度五个监控子站，用于全厂的数据监控和数据管理，其功能要求如下：
4.1报警处理功能
在任何时间和在任何显示上工作站均能在画面部或底部显示出总的报警信息，包括报警设定值(报警条件)、报警值、报警状态、报警时间。操作人员可以快速地调用与本报警有关的画面，以得到可以寻找故障原因的详细资料。在产生任何一个报警信号时，工作站可产生声光报警。
4.2历史数据的管理功能
可实现对历史数据的存储和检索，可按要求进行分类列表显示。对于变量能表明时标，属性，测量范围，实时值。也可以在表格上用“指针”选定数据点，对其设定值，测量范围，数据性质进行修改(只能由赋予权利的人员进行)。
4.3事件处理功能
以下事件都可记入不可修改的“事件登记簿”。这些事件登记是按时间顺序排列的，如全部的报警、调度命令及设备操作命令、挂标操作(如检修状态、遥控禁止状态等)、报警的禁止或允许、写入数据、修改设定值和报警的确认删除等。可实现在线检索、记录存储等功能。
4.4人机界面功能
人机界面应具有以下功能：采用开放系统的图形窗口技术，可在线修改和编辑画面，支持三维图形，有联机帮助功能等。
4.5数据通信功能
各PLC子站通过数据通讯网络通讯。移动设备与固定设备之间的通讯采用无线方式。数据与上层公司管理系统及调度系统的通讯采用有线方式或无线方式，如通过TCP/IP协议经连接或用GPRS 、CDMA等无线通讯方式。
4.6报表生成与打印功能
工作站接收各PLC站提供的带时标的数据，并储存作为编辑报表的基础。根据实际输入信号，制作出及按需求打印出日、月、旬、季、年报表。
4.7实时与历史数据分析功能
根据水厂工艺运行与管理特点，建立各种重要参数的历史知识规则库；实时采集现场数据进行计算如泵站效率，供水成本，机组电耗等，自动根据数据规则库建立水厂的重要参数的知识学习规则库、分析判断泵组是否在区运行，分析供水电耗是否正常，供水成本是否合理，为生产运行管理者提供决策依据。
4.8登录和密码保护功能
设计中把操作级别分为：厂长级、工程师级和操作员级，对各个级别的操作都设置密码，并能记录操作人员工号、操作内容、时间等，防止非法操作，确保水厂设备有序运行。
4.9操作控制功能
根据级别，实现在就地或远程对各子站的各种设备的手动、自动的监控操作和控制。系统通过总线或直接I/O，无线和有线等方式采集泵组、水质仪表、投加设备、滤池、排泥车及其他用电和供电设备等的各类参数。
4.10其它
具有服务器双机热备功能，可进行相关数据分析处理、绘制重要数据的变化过程曲线和.给生产和管理人员有清晰、准确的操作指示和对错误操作加以屏蔽的功能以及在线帮助等功能。

5．水厂DCS系统的性能特点
随着水厂自动化控制的需要，如何实现优控制、综合优控制、优化调度和数据共享等，都对DCS控制系统提出了高的要求，要求其有较好的拓展性、高度的稳定性和数据的共享。随着DCS控制系统技术的发展，工业以太网技术、OPC技术的引入，使DCS系统具有以下特性：
5.1综合控制性
新型的DCS强调的是信息与集成，集成即是集成过程控制与顺序控制。随着现代计算机技术的发展，特别是微电子技术的发展，DCS慢慢融合了PLC的顺序控制功能，成为集过程控制、顺序控制及批量控制为一体的混合控制系统。同时，PLC和DCS也在慢慢融合，PLC也在逐渐加强模拟量的处理能力，这种技术上的融合是一种自然的趋势。
5.2开放性
不同时代引进的PLC控制系统采用的是不同的，采用的是各种自有的通讯协议，随着DCS系统的不断发展已从过去的封闭式网络发展成现在的开放式网络。同时，由于网络结构的开放，带来的是系统结构的开放，使不同的PLC系统能无缝连接到大的DCS控制系统中。今天，控制、实时优化、数据挖掘、数据校正、智能健康维护等等一系列技术也正在基于这个开放的平台得以发挥作用。以DCS为平台的MES（生产过程制造执行系统）应用也已经成为DCS未来的发展趋势。
5.3稳定性
水厂DCS控制系统的底层通常由PLC和现场总线等构成，随着技术的发展，目前已具有很好的稳定性，其设备的控制和数据的采集能的运行。这一点是水厂非常愿意采用DCS控制系统的主要原因。
5.4冗余性
从过程控制的稳定性、数据的性和通讯的不间断性的需要，不仅控制器要冗余、电源、数据处理服务器、网络都需要冗余，现在的DCS控制器都已具有这些功能配置，可大大降低数据丢失的危险，给水厂造成严重的损失

人机接口设备采用BAILEY公司OIS43，每台机组配有8个单节点（NODE），以增加运行性。

以下是对二期DCS系统存在问题的分析和处理措施的总结。

1、过程控制单元（PCU）电源系统故障分析处理

INFI-90系统PCU柜内使用的是模件化电源系统MPSII，采用2N供电方式，一路是UPS供电，另一路是厂保安电源。任何一路电源的故障都不会影响到控制柜内模件正常工作。常见PCU柜电源系统故障情况如下：

电源系统卡件有三种：系统电源卡IPSYS01、现场电源模件IPFLD125和电源监视模件IPMON01。IPSYS01系统电源卡主要提供5V、15V、-15VDC系统电压和25.5VDC I/O电压。该种卡件的损坏率较高， 5V、15V、-15VDC 25.5VDC的LED状态指示灯“变红”故障，须换损坏卡件才能电源卡故障。也有5V、15V、-15VDC 25.5VDC的LED状态指示灯“绿闪”情况出现。主要原因是IPSYS01卡件的直流转换过电流引起，现场信号瞬间接地或I/O卡件内短路引起5V、15V、-15VDC 25.5VDC电源过流，使电源卡损坏。处理时先将新IPSYS01电源卡插入PCU柜相应电源槽内，依次拔出原PCU柜中的IPSYS01电源卡，观察“绿闪”IPSYS01电源卡上的指示灯消失，且IPMON01监视卡上所有LED灯均显示正常，说明故障电源卡已找到，换损坏卡件，系统即能恢复正常。

IPFLD125现场电源模件主要为开关量输入信号的提供125VDC电源。该种卡件在使用中故障率较IPSYS01低，开关量端子板上都装有0.2的速熔熔丝，一般不会引起电源的过流现象。机组投运初期故障情况较少见，但随着时间推移，电源模件老化加上厂保安电源偶尔波动，都是引起IPFLD125现场电源模件上的PFC灯、125VDC灯红色故障报警的因素。

IPMON01电源监视模件用于监视整个PCU柜电源系统运行状态，包括对IPSYS01及IPFLD125的工作情况、冷却风扇运转情况及机箱温度等的监视。运行中IPMON01卡件的常见故障主要是机箱温度高信号引起误报警，原因是卡件内的2个热敏电阻比较容易损坏。另外，卡件与MMU机架之间接触不良也往往会引起误报警。但IPMON01电源监视模件的PFI功能设置不当，可能会以因PCU供电电压瞬间波动或就地信号瞬间接地，引起PCU柜严重故障，甚至使机组MFT。如：2004年4月2日，5号机组正常运行负荷600MW时，硬报警盘出现“CCS CONTROL CARD TROUBLE”报警，随后在运行人员来不及处理的情况下，机组即跳闸； SOE上提示 “CCS LOSS OF POWER（SOE） MFT”。事件发生的根本原因是由于PCU1 的系统电源瞬间电压下降，引发监视卡的PFI动作，导致PCU1的所有卡件停止工作。另一次是在停运的#3机组PCU柜做UPS和保安电源切换模拟试验时，因IPMON01电源监视模件故障，UPS电源无法无扰切至保安电源，造成PCU柜全部卡件失电故障。避免以上严重故障的措施，一是维持PCU柜供电电压稳定，使5V、15V、-15VDC和25.5VDC的上下波动范围分别控制在200mV、300 Mv、1.5V以内，二是屏蔽IPMON01电源监视模件的电源故障中断PFI功能。

PCU柜内5VDC系统电源电压不正常。电源系统底板上5VDC电压测量值一般在5.10~5.20VDC之间，但进入卡件时很多柜子的电压却在5V以下，三号机曾有三个控制柜的电压跌至4.76VDC左右，引起部分I/O卡不能正常工作。经检查发现电源底板与旁边的电源母线之间的连接电缆存在较大的压降，认为是由于电缆的多芯铜线时间一久表面氧化与线鼻子之间接触不良引起的。处理方法是在机组大修期间对所有5VDC电缆的铜线与线鼻子之间进行焊接处理，使所有的铜线与线鼻子焊接在一起，经检测考验，效果比较理想，压降可保持在0.01~0.02VDC之间。

2、模件故障的分析处理

DCS控制卡件分MFP03多功能处理器模件和I/O模件及NPM/NIS通讯模件。MFP03多功能处理器模件均采用1:1冗余配置。

（1）常见MFP03的故障包括可恢复的模件故障和不可恢复模件损坏的硬故障

主要有以下几种： MFP03状态指示灯变红表示该MFP03故障，一般可根据 MFP03面板上的指示灯故障代码从BAILEY公司提供的手册中查找到故障原因及处理方法。通常按MFP03面板上的复位按钮即能恢复正常，但如果无法复位，则需进行模件初始化，仍无法恢复正常工作的MFP需换卡件。MFP03状态指示灯绿闪情况出现时有二种可能：一种为该模件处于组态方式，在操作员站OIS上或EWS上将其切至执行方式即能恢复正常。另一种为EAROM故障引起的，PCU柜里可看到作为主模件的MFP03状态指示灯绿闪但仍运行正常，冗余模件工作正常，此现象是由于MFP的CPU电池电量不足或NVRAM出错引起，不会影响到机组的正常运行，只是不能在线组态或修改参数，故一般机组运行期间不作处理，可利用机组停机机会对MFP03状态指示灯绿闪的卡件初始化或换CPU电池。

（2）控制总线和I/O扩展总线的故障

机组停机大修过程中，发现#4机组PCU40柜总有一路CONTROL WAY 故障，其A路CONTROL WAY的电压由4.3VDC下跌至2.6VDC，逐块拔出与CONTROL WAY直接有关联的网络处理卡INNPM01和多功能处理卡MFP03检查，发现是由PCU40 MODULE 6的MFP03故障引起，换该卡件后正常。此类故障较隐蔽，检查卡件面板上状态显示一切正常，EWS上检查PCU40柜中的卡件也均工作正常。这要求机组在运行的情况下换MFP03卡件时一定要慎重，先对卡件进行测试，测量一下MFP03在工作时CONTROL WAY的电压值是否正常，以免引起整个PCU柜故障的严重后果。I/O扩展总线故障往往是由上下机架之间的扁平连接线松动引起，导致部分I/O模件与主模件失去通讯。如#3机组BCS系统同一个PCU柜里的磨煤机控制DSI02、DSO04 I/O模件CRT上红色报警，使对应磨煤机跳闸。有时还会出现I/O模件上个别点检测不到通讯数据，但其它数据仍可以正常工作，PCU柜检查这些I/O模件状态正常的现象。为此，我们利用停机检修机会将#3机组易松动的I/O扩展总线由扁平线式改为紧固的插槽式。

（3）NPM/NIS通讯模件无法无扰切换问题

每个PCU柜有二对互为冗余的网络处理模件，当主通讯模件故障而无法无扰切换至备用时，操作员控制站会出现对应PCU柜所有参数失去，如是控制窗口则全部变白色，此时操作员不能慌张，应立刻利用M/A硬手操站操作和监视相关参数，仪控人员应立刻恢复PCU柜NPM/NIS通讯模件运行。今后机组有停机检修机会，应尽量安排NPM/NIS通讯模件冗余切换试验，确保万无一失。

（4）其它模件检测到模件状态坏质量时，应根据系统逻辑，在作好安措情况下，换卡件。若DI卡件单一个通道故障时，在不影响系统运行情况下，建议停机后换。

3、DCS系统控制柜接地问题和部分模拟量信号漂移问题

由于INFI-90系统抗无线电干扰的能力比较差，BAILEY公司对所有的模拟量输入通道加装了隔离器，这也引发了新的问题。部分热电偶和热电阻通道容易引起电荷积累，使送到INFI-90系统的温度信号发生漂移，而且这种漂移很不规则。曾经有二次由于三号机的送风机B马达线圈温度信号向上漂移而导致风机跳闸。这些漂移信号在端子板上拆线后再重新接上往往就能恢复正常。开始时认为是端子柜接地不好或者I/O屏蔽接线不好引起，但检查结果一切正常。通过以下几方面整改，部分模拟量信号漂移问题得到了较好改善。

DCS系统部分TU柜的RAI01卡屏蔽接地错误。BAILEY要求RAI01卡应为屏蔽端SH接地，而事实上DCS端子卡上许多是GROUND直接接地。
DCS系统的接地方式不符合BAILEY公司的要求。BAILEY公司要求DCS的保护接地和屏蔽接地应该在柜内相连后通过电源接地线连接到给DCS供电的隔离变压器上，再通过隔离变压器与接地网相连。
BAILEY公司的认为我厂部分温度信号的就地接线存在一些问题，诸如：中间转接柜多、热电偶补偿导线使用线鼻子等等。
供DCS柜的UPS增加了一路20KVA的隔离变压器，用于PCU柜单供电。

4、操作员站（OIS）故障分析处理

北仑电厂二期每台机组都配备8台OIS43，在系统运行过程中，OIS的故障的发生率较高，主要有：

4.1 OIS死机

OIS死机现象经常会发生，死机现象有以下几种：

(1) 全部或部分控制画面不会刷新甚至无法切换到另外的控制画面，控制指令无法发出，但鼠标还能正常工作。这种现象往往是由于CRT上控制画面打开过多，操作过于频繁引起的，处理方法为用鼠标打开VMS系统下拉式菜单，RESET应用程序，约7～8分钟后系统一般能恢复正常。

(2) 全部控制画面都不会刷新，CRT画面凝固不动，键盘和鼠标均不能正常工作。这种现象往往是由OIS的VMS操作系统故障引起的，也有硬件故障的可能。对于这种故障，只能关掉OIS电源，检查各部分连接情况后再重新上电。如仍不能正常启动，则需要重装VMS操作系统；如果故障诊断为硬件故障，则需换相应的硬件。

(3) CRT黑屏。该现象的出现有三种能：一是CRT屏幕老化故障，换新的显示屏后正常，另一种可能是由于VMS操作系统主机故障或主机的通讯接口卡件故障引起，属硬故障，需换相应的硬件。三种故障情况是由OIS电源箱内的滤波器爆裂引起的CRT黑屏，这种故障较易判断，因为发生时不仅使这些OIS退出运行，而且在发生故障时声音很响，也常使电厂大UPS切至旁路，可通过换电源滤波器解决该问题。

4.2 OIS电源冗余问题

操作员站的电源系统只有UPS一路供电，不提供冗余配置，如果单台机组UPS电压有大的波动，将威胁所有的操作员站运行，使机组失去监视手段。尽管这种情况二期机组出现过，但我们还是将三台机组各取二台OIS改由另外机组UPS交叉供电。

5、M/A硬手操站（IISAC01）故障分析

M/A硬手操站是当INFI-90系统出现故障时提供给操作员的后备控制手段，我厂二期每台机组均配备了24个这样的M/A硬手操站。在INFI-90系统的逻辑设计中，每一个M/A硬手操站在图中都有一个软的M/A功能块与之相对应。通过对软M/A功能块内参数的设置与硬的M/A站建立通讯，在正常情况下，软、硬M/A站的输出值互相跟踪，使切换做到无扰。

机组运行过程中M/A硬手操常出现以下几种故障：

（1）同一个MFP03下的多个手操站同时切至旁路方式

这种故障往往是由于与MFP03连接的IMCIS12卡件与NTMP01多功能处理器端子单元无法通讯，导致通过串行口RS-485连接的IMCIS02与软M/A站之间出现故障引起的。现象为多个手操站同时切至旁路，“PCU MOD STATUS”软报警反复多次出现，引起IMMFP03/IMMPI01主/备多功能处理卡红色报警，OIS上不能对相应的设备进行操作，但硬手操站上能操作。处理时只要对串行线的接头逐个进行紧固，系统即可恢复正常。以上故障排除后，使硬手操指令与OIS上指令相一致，系统切至OIS控制，确保系统投运正常。

（2）单个硬手操站切至旁路

出现这种故障时，要检查相应的MFP03工作是否正常，其次再检查控制设备输出信号是否正常。如果都正常，则把OIS上的输出指令与手操站上输出指令一致，再将手操站切至旁路后再恢复至自动，系统就能恢复正常。这种现象的发生往往是由于指令输出回路曾经断路或发生过其它故障，使系统自动切至手操站控制，当系统恢复正常后，控制方式不能自动切回引起的。

5.3 硬手操站面板显示模糊

由于手操站面板指示采用辉光显示，一段时间运行后面板数字显示模糊，应定期对模糊面板进行换。

6、其它问题的处理

（1）INFI-90卡件对灰尘和静电比较敏感，对环境温度和湿度要求较高，所以电子室应严格控制室温和湿度。如果卡件上积灰较多，易引起卡件上的部分通道不能正常工作。尽量安排停机时对卡件的清灰工作，清灰过程中，应使用绝缘垫和防静电护腕，以防不必要的卡件损坏。

（2）卡件的新换代比较快，新订来备品虽然可以通用，但跨片设置不同，这给电厂仪控人员换卡件带来一定的麻烦。

（3）机组投运以来，根据运行实际需要对二期SOE系统进行了整理和扩容、对例外报告量程和描述进行了清理，对软报警的定值、报警级别进行了整理，并开通了OIS声音报警。

（4）控制系统逻辑组态在机组投运后，也根据运行要求作了许多修改，除非在运行中要改的逻辑进行在线修改，一般逻辑修改均安排停机后离线修改下载。

7、结束语

INFI-90分散型控制系统可以有效满足电厂各系统控制的需要，通过对实际应用中不断暴露出的一些主要故障的分析，及时加以总结，便于今后相关仪控维护人员及时发现问题并作出准确的判断，采取正确的对策，可大大减轻维护人员的工作量，避免处理DCS系统故障时的机组误动事件；同时在故障处理时也严格按厂家规范执行，这样才能保证机组长周期稳定运行，使机组产生可观的社会效益和经济效益。