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    浔之漫智控技术(上海)有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:私营企业
    成立时间:2017
  • 公司地址: 上海市 松江区 永丰街道 上海市松江区广富林路4855弄52号3楼
  • 姓名: 聂航
  • 认证: 手机已认证 身份证已认证 微信未绑定

    三亚西门子模块代理商触摸屏供应商

  • 所属行业:电气 工控电器 DCS/PLC系统
  • 发布日期:2024-12-13
  • 阅读量:13
  • 价格:666.00 元/台 起
  • 产品规格:模块式
  • 产品数量:1000.00 台
  • 包装说明:全新
  • 发货地址:上海松江永丰  
  • 关键词:西门子代理商,西门子一级代理商

    三亚西门子模块代理商触摸屏供应商详细内容

    三亚西门子模块代理商触摸屏供应商


    0 引言
          在化工生产中,经常需要两种或两种以上的物料按一定比例混合或进行化学反应,一旦比例失调,轻则造成产品质量不合格,重则会造成生产事故或发生人身伤害,给企业带来较大的损失。例如氨分解工艺中的氨分解炉,入炉煤气和空气应保持一定的比例,否则将使燃烧反应不能正常进行,而煤气和空气比例过一定的限将会引起爆炸。比值控制的目的就是为了实现几种物料符合一定比例关系,以使生产正常进行。

    1 比值控制系统原理简介
          比值控制系统是一种物料量随另一种物料量而变化的自动调节系统,根据实际生产过程的不同要求,常用的比值控制系统有定比值控制系统和变比值控制系统。
          定比值控制系统有开环比值控制、单闭环比值控制系统及双闭环比值控制系统三种形式。其共同特点都是以保持主流量Q1和副流量Q2比值一定为目的,比值计数器的参数经计算设置好后不再变动,工艺要求的实际流量比值r也就固定不变。由于此类控制系统只考虑如何来实现两物料流量之间的比值关系,未考虑两种物料混合后终质量是否符合工艺要求,因此从终质量看这种定比值方案,系统是开环的。
           变比值控制系统中引入了三个参数——以反映质量指标的主参数y,和以两个流量比r为副参数所组成的串级控制系统。实际工业生产过程中存在着除流量干扰以外的其他干扰,如温度、压力、成分等随机干扰,当这些干扰引起主参y变化时,通过主反馈回路使主控制器输出变化,以保持主参数稳定。 对于进入系统的主流量Q1受干扰变化,比值控制回路快速随动跟踪,使副流量按Q2=r Q1关系变化,以保持主参数y稳定,它起到了静态前馈作用。对于副流量本身的干扰,同样可以通过自身的控制回路克服,它相当于串级控制系统的副回路。其系统方框图如图1所示。
     


    图1: 变比值控制系统方框图

    2 氨分解工艺及控制系统设计
    2.1 工艺简介
           由脱酸蒸氨工序来的氨汽经分缩器冷却到86℃左右,进入氨分解炉, 在高温和催化剂的作用下,将NH3和HCN等氮化物进行还原分解,生成N2、H2和CO,氨分解炉中的主要反应如下:
    NH3→1.5H2+0.5N2           △H=+2922KJ/Kg•NH3   (吸热反应)
    HCN+H2O→1.5H2+0.5N2+CO    △H=+62KJ/Kg•HCN   (吸热反应)
          以上反应均为吸热反应,为维持炉内的高温不断的向炉内通入煤气和空气。工艺流程图见图2。分解所需温度是通过调节煤气量而达到的。煤气由煤气风机K-6102A/B加压至0.03~0.04Mpa,进入氨分解炉部;空气由空气风机供给,并经空气预热器预热至130℃左右后入炉。氨汽与热的燃烧气体一起从上至下通过分解炉的催化床,经反应分解后产生1050~1150℃左右的热过程气体,送废热锅炉装置。
     


    图2:氨分解工艺流程图

    2.2控制方案选择与比值计算
          通过分析氨分解工艺可以看出,氨分解炉催化层温度是反应过程的主要指标,而影响温度的主要因素是煤气和空气的比值,保证了混合器的煤气与空气的比值,基本上也就控制了氨分解炉的温度。当温度受其它干扰(如触媒老化等)而发生变化时,则可通过主控制器(此处为温度控制器)改变煤气与空气的比值来补偿,以满足工艺的要求。在控制方案选择时,引入了双闭环变比值控制系统,见图3。 


     图3:控制系统方框图
          控制好氨分解炉催化层温度,主要是控制好氨分解炉中煤气和空气的配比燃烧。选煤气作为主流量Q1,空气作为副流量Q2,构成比值控制回路,主参数为催化层温度y,与Q2/ Q1构成串级控制回路。主调节器选择PID控制规律,副调节器选择PI控制规律,调节作用为正作用。
    煤气和空气流量测量均采用环室喷嘴差压变送器,流量与差压的关系为


    3 比值控制系统的实现
    3.1攀钢煤化工厂煤气回收系统采用的是FOXBORO公司的I/A  Series开放型DCS工业控制系统,氨分解工艺控制系统采用氨分解炉比值调节系统中间过程计算及其控制是计算机功能模块来实现的。
    3.2 I/A  Series系统硬件安装到位,所做的工作就是把控制方案组态到机器上,需要的控制方案已经确立,在计算机里进行控制组态(选择一些控制需要用的组合模块,这些模块的功能将代替仪表中的调节器、开方器、比值控制器等)、流程图的建立与组态(在计算机上建立工艺流程及其数据的连接便于生产操作)、报警显示和报警组态等。

    4 需要解决的问题
    4.1在实际控制过程中对系统的干扰除温度、流量干扰以外还存在如压力、成分等随机干扰,这些干扰使分解炉煤气和空气比值要随时调整,而这调整是靠人工取氨分解尾气中氮氧化物含量高底来定的,这人工取样化验过程缓慢,不能及时干扰。
    4.2可以在氨分解尾气管道上安装一个分析仪,直接将分析结果信号传入I/A  Series系统做一MATH 数学运算模块,运算结果连接到比值控制块。

    5 结束语
           比值控制系统在氨分解的生产过程中较为成功的应用,了较好的控制效果及经济效益,值得在化工企业广泛应用


    1宁淮高速公路工程概述
          宁淮高速公路是国家规划建设的“十三纵、十五横”公路网中“纵四”(天津至汕尾公路)的重要组成部分,是江苏规划建设的“四纵四横四联”高速公路主骨架中“纵三”的重要组成部分。宁淮高速投资约87.72亿元,全线长183.45公里(不含安徽天长段14公里),为双向六车道高速公路,计算行车速度120公里每小时。宁淮高速被誉为苏北“沪宁高速公路”,是江苏省会南京连接苏北重要的交通干线,苏北的淮安、宿迁、连云港等五个城市将会因这条快速通道的建设而迈上新的经济发展跑道。这条大动脉的建设将使两市的环城高速得以形成。对于南京,它将直接串起南京二桥和三桥,完善了南京的高速环线。宁淮高速于2003年开工 ,计划于2007年全线建成通车,届时将被打造成生态环保型与水平接轨的工程。

    2宁淮高速公路(南京段)电力监控系统结构设计方案
           宁淮高速公路(南京段)工程资资约40亿元, 路线全长约70.6km,计算行车速度120km/h,双向六车道,路基宽度35米。宁淮高速公路(南京段)起自实施中的南京长江三桥北接线的张店互通,止于六合区竹镇镇乌石村草塘附近,沿途穿越老山山脉,经珠江镇、永宁、盘城、葛塘、新集、程桥、竹镇等集镇。为保护生态环境,宁淮高速公路穿越老山山脉段采用隧道方式,隧道宽度14米、长3.6公里,为目前江苏省长,跨径大的高速公路隧道,也是宁淮高速公路的工程及亮点工程。
    电力监控系统是宁淮高速公路(南京段)建设的一个配套系统,包括电力运行参数监控、各种供配电设备(含发电机)的监控、变电所视频(含环境检测)等功能,并具有与高速公路管理系统共享数据的能力。
           宁淮高速公路(南京段)电力监控系统工程的工作内容为:2个道路照明配电箱、9个无人值班监控子站(包括老山隧道监控子站及隧道内16个低压配电总箱),1个有人值班监控子站、1个电力监控管理所,1个宁淮高速公路南京段电力监测分等。
          宁淮高速公路在淮安段马坝西互通收费站与南京段永宁服务区分别设置两个电力监控管理所负责对各自管辖区域内的变电所实施监控、管理及维护功能。监测分只对全线各变电所的运行状态进行监视,不进行控制。
          电力监控系统包括系统的硬件设备、软件、系统接口及附属材料,保持正常运营所需的备品备件及工具等,并满足与宁淮高速公路(南京段)其他相关系统的接口与通信功能,并能达到业主对系统维护的要求。系统总体目标是在贯彻、、实用、和经济的原则前提下,建设一个标准化、多层次、和集成化的高速公路无人值守配电自动化系统。
     


            通信管理机采用C300系列通信控制器,是南瑞自主研制开发的基于PC104主板的工控通信控制系统,采用嵌入式实时多任务操作系统Vxworks,可以提供2~4个以太网络端口,5~18个串行通信端口。

    3宁淮高速公路(南京段)电力监控系统的具体实现方案
            宁淮高速公路(南京段)电力监控系统采用的是新一代电网综合监控调度自动化系统ON2000,电力监控系统的具体实现方案主要包括三个方面:电力监控管理所系统实现方案 、监测分实现方案、变电站系统实现方案,下面将逐一进行介绍。
    ① 电力监控管理所配置2台电力监控主机(采用工业级计算机)对各变电站的负荷状况、负荷分布曲线、重要报警、事故统计、工作状态等电力监控数据进行调用与监控,完成管辖段内10个监控子站(即变电所)及2个道路照明配电箱的日常监控、管理及维护。电力监控管理所配置1套视频主机,对全线各变电所视频图像进行选择性调用,并对变电站视频摄像机进行远程遥控。电力监控管理所还另设1台数据库服务器完成历史数据的存储。电力监控管理所电力监控系统主要是采集各监控子站内各监控设备信息等数据,对数据信息进行分析、处理,并以此为依据相应的控制方案,同时向变电站内设备发送各种数据信息或控制命令,以保证整个沿线各变电站供配电系统、地运行。
    ② 南京段管理处监测分设置1台电力监控主机(采用工业级计算机)对南京段全线各监控子站及道路照明配电箱的运行及负荷分布状况、重要报警、事故统计、工作状态等电力监控数据进行监视,监测分对各监控子站及道路照明配电箱的电力设备只进行监视,不进行控制。监测分的电力监控主机相当于电力监控管理所电力监控系统的远程终端,所有数据可与电力监控管理所系统数据同步,数据的处理和存贮均由设在电力监控管理所的电力数据库服务器来完成。
    ③ 每个变电站为一个监控子站,监控子站对变电站内的变压器、高低压设备、发电机组、变电站环境等进行监视与控制。现场电力设备监控节点采用RS485总线连接,RS485总线通过通信管理机完成规约及接口转换接入光纤工业以太网交换机,视频和控制信号通过网络视频编码器转换后接入光纤工业以太网交换机,各子站通过光纤工业以太网交换机构成光纤环网,将视频和监控数据送至相应的电力监控管理所。


    (1)电力参数监控子系统
            电力参数监控子系统主要是电力监控主机(电力监控管理所)采集各变电所(监控子站)内各监控设备电力参数信息等数据,以图形的方式进行实时显示各监控子站的工作状态,对数据信息进行分析、处理,并以此为依据相应的控制方案,然后向变电站内各监控设备发送各种数据信息或控制命令,以保证整个沿线各变电站供配电系统、地运行,实现对各监控子站的遥测、遥信、遥控等功能,同时也可以对沿线设有室外照明的互通路灯进行远程控制,并把监测到的数据和远程操作指令等以数据库形式存放在计算机中,以备日后查询时调用,同时形成日报表,月报表及年报表等。电力监控管理所的电力监控主机直接负责监视和控制各监控子站的供配电及照明情况,同时将管辖内的各变电站的运行情况(包括历史数据等必要信息)上传至南京管理处监控分。监控分则不直接对电力监控系统进行操作。
           该子系统主要由通信管理机、测控单元等以及通道(冗余光纤以太环网,和变电站视频监视子系统共用)等共同组成。其中:
    1) 各监控子站(老山隧道变电所监控子站除外)的电力参数监控子系统设备有:通信管理机、高低压测控单元、多回路监控单元、工业以太网交换机及UPS等;
    2) 老山隧道变电所监控子站的电力参数监控子系统设备有:通信管理机、高低压测控单元、多回路监控单元、视频数据光端机1套(与视频监视子系统合用)及UPS等;
    3) 各道路照明配电箱电力参数监控子系统设备有:低压测控单元、数据光端机1套等;
    4) 电力监控管理所设有电力监控主机2台、数据库服务器1台、以太网交换机1台、打印机及大屏幕投影机等。
    (2)变电站视频监视子系统
          视频子系统则是对内部的变压器、发电机、高低压开关柜等设备及变电站的运行环境(防火、防盗、温度)等进行视频图像监控并能根据现场情况自动报警和自动录像等,实现对其的遥控功能。
          变电站视频监视子系统主要用于变电站环境状况(防火、防盗)的监视,同时对电力参数监控子系统的控制操作进行确认(通过监视变电站现地电力仪表读数),紧急时用于事件、事故等上传信息的确认,为选择电力控制方案提供依据,是电力参数监控子系统的辅助工具,并可以对必要的视频图像进行录像,以便分析及取证。
          系统正常工作时,值班人员在电力监控管理所通过1台视频主机对各变电站现场情况进行监视,并可对各遥控摄像机进行控制,当有紧急情况和报警时可通过闭路电视清楚地观察到各配电设备的工作状态、仪表、指示灯、故障、室内的环境等,并具有自动录像的功能,以便及时准确地采取相应的措施。由于各变电站的视频图像为数字网络视频信号,均可根据需要上传至监控和管理。
    该子系统主要由彩色球型遥控摄像机、网络视频编码器、环境传感器(包括红外、感烟及感温传感器)、视频主机以及通道(光纤冗余工业以太环网,和电力参数子系统共用)等共同组成(其中老山隧道变电所监控子站未接入光纤冗余工业以太环网)。其中:
    1) 各监控子站(老山隧道变电所监控子站除外)的视频有:彩色球形遥控摄像机2台、网络视频编码器2套、数据采集器1套和环境传感器等,其中永宁服务区(西区)监控子站由于接入老山隧道变电所监控子站的视频信息,另外增设:视频数据光端机及网络视频编码器(4路视频输入)各1套;
    2) 老山隧道变电所监控子站的视频有:彩色球形遥控摄像机3台、视频数据光端机1套(与电力参数监控子系统合用)、数据采集器1套和环境传感器等;
    3) 电力监控管理所设有1台视频主机、1台大屏幕投影机(含67”电动幕)、视频分配器及视频切换矩阵等相应设备。
          可以看出,变电所系统的接口设备和介质十分繁多不一,通讯规约有电力保护规约,也有各种现场总线规约,技术实现难度可以想象,南瑞根据多年的接口开发和实际经验,通过采用新一代的ON2000系统,很好的解决了以上接口的集成问题。

    4 结束语
          宁淮高速公路(南京段)变电所自动化系统通过采用ON2000电力监控系统,通过IEC60870-5-103、RS485、MODBUS、CANBUS和TCP/IP等各种规约集成了中压10KV、低压400V等各种一次、二次子系统、保护测控单元,并集成了变电所视频监视子系统,真正实现了高速公路变电所电力监控系统的自动化。目前该系统调试完毕,已在现场稳定运行。由于ON2000系统具有抗干扰性强、集成性全、性高等优点,其必将在信息高速公路系统中得到广泛的应用和推广。


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    电厂()纯水pH在线测量是保证发电设备的、经济、稳定运行的重要环节之一,能够及时的反映热力系统中水、汽的酸碱度,能够防止和减缓热力设备腐蚀、结垢、积集沉积物和老化现象。提供充份的数据客观的分析热力系统设备的结垢、腐蚀的原因,对热力系统的加药实现准确性的测量和控制,以及取代原始的人工化验实现在线连续监测。
    在电厂的实际使用中,()纯水的pH测量中常出现的问题:电响应慢、误差、不稳定、受流量影响和电使用寿命短等。这四个方面比较的概括了()纯水pH测量的准确性难点 。
    1、对流量敏感:流量的不同,可能在普通的测量装置中产生约1pH的差别,流量的变化也将使测值发生变化。电厂用户都有经验,调节流量阀门,pH值就要发生变化。这是一个很明显的现象。但用户往往不计较,潜意识就是:反正pH测量(或电),不管是国外产品或是国内的,都受影响。我们之所以将这个问题放在位,主要是想让用户明确认识到这个问题的严重性,因为流量的变化对pH测值带来的影响可能要过1pH,.我们千万不要只将注意力集中在稳定性和电的使用寿命上。
    1. 1预备知识:

    pH测的是氢离子的活度,不是氢离子的浓度。
    pH=-log(H+)
    (H+)=f ×[H+ ] f为H+的活度系数
    H+的活度系数由溶液中所有离子的总强度决定,而不只是依赖于被测离子的强度,从左图可以看出:只有在理论纯水中,活度系数才为1,但只要有其它离子出现,活度系数就要改变,随之pH值就改变了。即pH受溶液中总的离子强度的影响,改变了总的离子强度就改变了pH值。只要我们明白了这个道理,复合电测不准且受流量影响的原因就找到了。
    1.2 复合电测的只是电附近的pH值
    一般的,复合电的液接界在测量电敏感球泡的上部1cm左右处,或平行地紧靠着测量电,这样从参比电渗漏出的电解液会污染测量电,改变其附近的总离子浓度,从而使得测量值只是敏感球泡附近的被改变了的pH,而不是溶液真实的pH值。这只是复合电测不准纯水pH值的原因之一。
    1.3 进口的流动液接或自由液接的复合电也测不准,也受流量影响
    这里有一个现象值得特别的提出:有些用户采用了一些国外进口的复合电,这些电采用流动液接或自由液接,盐桥溶液以较快的速度向外渗透,减小了液接电位,整个电响应快,稳定,寿命又长,解决了纯水pH测量的几个问题,但我们不能误认为就测得准,而且它仍然受流量的影响。
    1.4 流量计也解决不了复合电的流量敏感性
    有的产品在pH电加装了一个流量计,试图通过稳定流量来解决这个问题。这样是好一些-----测值不会再随流量变化了。但到底多少流量时的pH值才算准确,这是一个谁也说不清的问题,只是根据现场经验维持在一个固定流量值。
    1.5 动态标定也解决不了复合电的流量敏感性
    还有的用户想通过模测量时的情形,将标液流动通过电这种“动态标定”来以往“静态标定、流动使用”所带来的测量误差。这也是没有用的。因为在强离子浓度的标液中,电对流量的变化不敏感,原因很好理解:测量电附近几乎全是很强离子浓度的标液,流量根本不能改变离子强度。这就造成了:标定时因为流量变化引起的误差消失了,但测量纯水时误差又会重新出现。流量影响pH测量还有另外一个原因,就是流动电位的存在。总之,复合电在测量离子强度缓冲性很小的纯水水样时,其参比渗透出的电解质(常为KCl)改变了测量电附近的总离子强度,从而影响待测离子的活度系数,使得测量既不准确又受流量影响。
    1.6 解决办法:采用分离电,将测量电与参比电分开
    测量纯水时,如果使用的不是差分式复合电,就将测量电和参比电分开,将参比电放得离测量电足够远,以至于渗漏出的电解液不污染测量电和水样,不改变测量电附近的离子强度。这已经成为国外许多较 的纯水pH测量系统的共同点。将测量电和参比电分开是的,这将大大减少流量的敏感性,提高测试的准确性。但不是充分的,还有合理的流通测量池配合。如水样的流动方向还有讲究等。 
       
    2、长期稳定性差:使用一段时间后,电性能发生较大的变化。
        许多人都发现电在纯水中的使用寿命远远比在普通水中的短。电在纯水中长期稳定性差主要表现在:使用一段时间后,电的性能明显变差,反应加迟缓,波动频繁,测值相差较远,标定的间隔时间越来越短。重新标定以后,发现电的零点变化很大。通过分析发现问题基本上都出在参比上,许多电换了参比以后,性能恢复。理论和事实都已经证明:测量低、低离子浓度水溶液pH值时出现的问题是出在参比上。下面分析参比电在纯水中易出的几个问题。
    2.1、 纯水中盐桥溶液消耗快,凝胶式复合电的漂移快
    纯水中离子浓度很低,与参比电盐桥溶液形成的浓度差远远大于测量普通溶液时的浓差,这就加大了盐桥溶液的渗透速度,也就是加大了盐桥的损耗,从而加速了K+、Cl-浓度的降低。如采用不能的凝胶式复合电,将由此带来一系列问题。详诉如下:
        Ag/AgCl参比电本身的基准电位(非液接电位)发生了变化Ag/AgCl参比电本身的基准电位决定于Cl-浓度,Cl-浓度发生了变化,基准电位肯定变,表现为零点的漂移。
    采用大面积的环型隔膜将加快电的漂移
    有的厂商在凝胶式复合电的液接界采用大面积的环型材料,加快盐桥溶液的渗透和减小阻塞,以保证液接电位的稳定,但带来的是进一步加快了漂移,缩短了使用寿命。流动式参比电将解决因盐桥溶液的损耗带来的漂移用流动式参比电时情况就不一样了。流出隔膜的是整个电解液,而不是单个的离子,参比电内部的离子浓度没有改变。付出的代价只是需要外挂内充液瓶,不停地参比电中的电解液,这样做还附带地产生了一个好处:提供了一个恒定的压力,保证了电解液以恒定的速度流出。
         2.2 凝胶复合式电在纯水中液接界容易阻塞
    在凝胶式复合电中为了保证正常的pH零点,盐桥采用高浓度的KCl。同时,为了防止Ag/AgCl镀层被这高浓度的KCl溶解,在盐桥溶液中又添末状的AgCl,使盐桥溶液被AgCl饱和。这些措施是的,但因这种电一般只能作成单液接形式,致使作内参比溶液的凝胶同时又是盐桥溶液,这将产生:阻塞液接界。液接界面的阻塞会严重妨碍盐桥溶液渗透,使液接电位慢慢漂移。具体的几个阻塞原因如下。①AgCl沉淀 AgCl沉淀会在所有的Ag/AgCl电中形成,对在纯水中使用的凝胶式复合电情况加严重。原因是在这种情况下,盐桥溶液中KCl浓度降低得快,使原本溶解在其中的AgCl因过饱和而沉淀,堵塞液接界。②KCl 结晶 当参比电的温度降低到一定程度,高浓度或饱和的KCl会因溶解度的降低而结晶析出,堆积在液接界。解决办法:采用流动式液接,这些现象在采用流动式液接的参比电都不存在,见下图。
     
    2.3 凝胶复合式电的液接电位在纯水中不稳
    “高浓度的盐桥溶液将得到稳定和较小的液接电位”这是已经写进教科书里面的结论。但这个结论对纯水是错误的!已经论述过,复合凝胶电采用高浓度的KCl作盐桥,这样将在标液和纯水中得到相差较大的液接电位,而且不稳定。“双液接,较小浓度的盐桥溶液”是用于纯水的参比电的较好选择。
    长期稳定性差主要是由参比电引起的,另外还有一个常被人们忽视了的原因:地回路的影响。
    3、 纯水的pH测量的干扰分析
    pH值的测量会受很多外界因素的干扰,特别是()纯水pH的测量,干扰的途径和强度就严重了,特别是其特有的流动电位干扰和地电位的危害,往往被很多的生产厂家和用户所忽略。
    3.1 电磁干扰
    由于pH分析仪的输入阻抗很高,很容易引入空间的电磁干扰,这是大家都知道的事情。
    3.2 流动电位
    这是一个被很多用户和仪表生产厂家长久忽视了的问题。纯水在流动时,由于其电阻大,导电性差,会在非导电的pH测量电表面和绝缘的流通池表面产生静电,而且不断积累,形成一种干扰电位,我们称之为流动电位。它叠加在电的输出信号上,使测值波动、不稳定。在普通的水中也会产生这种电位,只是由于电导率较高,具有良好的导电性,将静电给带走了,不会对测量形成明显的干扰。
    3.3 采用特殊设计的不锈钢测量池干扰噪声
    从三个方面解决这个问题:采用导电性能良好的不锈钢测量池;测量池良好地接地将静电引向大地泄放,同时测量电采用低阻配方。
    4、()纯水pH的测量进行25℃折算
    “溶液温度补偿”,这易与常规的温度补偿混淆,称“25℃折算”清楚些。pH的测量需要进行温度补偿,这是一个尽人皆知的事情.但要准确的理解和应用,特别是与25℃折算或溶液的温度补偿联系到一起,就让许多人搞不清楚。
    4.1 常规的温度补偿
    常规的温度补偿是为了得到电在当前温度下的斜率,将所有溶液的pH值都折算到25℃是不现实的,由于每种溶液的成份不一样,其温度系数也不一样,pH值随温度的变化规律也就差别较大,甚至连单调性都没有。以常见的标液为例,从左面的表中很容易看出:三种标液pH值随温度的变化规律太不一样了。这与许多电解质溶液电导率的温度系数差别不大,基本上均是2%的情形不一样。所以用一种方法或一个公式就囊括所有溶液的25℃折算是不可能的。目前,我们只将纯水和加氨纯水的pH值折算到了25℃,其它的水质全用“普通水”来慨括,一律显示的是当前温度下的pH值。
       通常的说法是为了补偿电斜率随温度变化而发生的变化。准确的表达是:为了得到当前温度下pH电的真实斜率。理论依据是能世特方程,电的斜率(S)随温度(T)变化,而且成线性,即:
    这样,知道了温度T1和该温度下的斜率S1就可以算出任意温度T2下的斜率S2。
    在实际应用中,有两种做法:1、记下标定时的温度和斜率作为T1和S1,测量时换算到溶液当前温度下的斜率;2 、将标定得到的斜率折算到25℃,使用时再用这个25℃时的斜率换算出当前温度下的斜率。
    所以,将斜率折算到25℃绝不是将pH值折算到25℃。


    结论:通过以上对电厂()纯水pH在线测量准确性方面存在问题的分析,并根据经验提出自已的看法,建议在日常的仪表维护过程中,注意以上存在的问题。同时也为电厂仪表的选型和加控制提供一点经验之鉴


    摘要:为了推动石油化工油品储运自动化的发展,依据SA系统的技术的发展,详细介绍了SA系统在油品储罐中的应用,并通过基于RTU控制单元分析了SA系统的结构和功能,进一步阐述该系统的性和重要性。实践证明,该系统在运行过程中的自动化率可达95%以上,降低了工人的劳动强度, 并实现了整个装置长时间的生产为企业带来的的经济效益,推动了石油化工油品储运和工业自动化的长足发展。
    关键词: SA系统;RTU;油品储运;罐区

     

    一、前言
          近年来,我国经济持续发展,工业和生活用油的需求不断增加,使得油库在生产和管理方面的工作日益繁重。随着计算机技术的不断普及和发展,油库的自动化控制开始考虑利用的工业控制技术、网络技术、数据库技术及其它相关的高科技技术来管理控制油库的经营。
          本文就SA系统在油品储罐中的应用,结合油库现状和发展趋势,为实现油库生产的自动化和日常管理工作的规范化进行一个比较阐述。通过借鉴国内外成功管理模型与技术,以理念设计并向石油库销售企业提供一体化的油库储运和成品油收发解决方案,使油库操作做到有规可依,有据可查,实现各个操作环节的电子化,规范油库管理,隐患。SA系统协助客户建立现代进、销、存管理体系,优化工作流程、降低管理成本、提高工作效率、增强市场竞争力。

    二、SA系统概述
          针对罐区监控的实际情况,采用SA系统实现罐区的分布式监控。SA系统由位于操作室或调度室的站计算机和位于各罐区现场监控对象附近的防爆远程终端单元(RTU)组成,计算机与各RTU之间通过数字通信网络连接。如下图所示:


          RTU作为SA系统的关键设备、安装在现场的远程终端单元,能对现场各种信号进行数据采集、数据预处理和控制输出。UPRTU是一种防爆远程终端单元产品,可直接用于油气田、油罐区等要求防爆的区域,组成、的SA系统。
    采用UPRTU构成的SA系统,在油品储运工程上应用有如下几个优势:
    2.1 分布式系统是当今控制系统发展的主要趋势。这种分布式系统结构清晰,设计、施工均方便。所有现场变送器、执行器连接电缆只要就近接入UPRTU,不用拉至远方控制室,可以节省大量电缆、电缆桥架及其敷设工程的费用。从各个UPRTU至控制室只要拉一根价格的通信电缆(或光缆)。如果使用光缆,还可以避免雷电对系统的损害。
    2.2这种SA系统结构,控制室只需要一台PC机及一套SA组态软件,今后现场扩容,只要现场增加UPRTU,控制室内只要通过软件组态就可以,不必增加设备。控制室至现场只要一根通信电缆(或光缆),控制室只要求很小空间,可以布置成精致的人性化环境。
    2.3由于系统结构简单,系统维护十分方便。用户只要掌握组态软件的组态方法和UPRTU的基本知识,就可以得心应手地维护整个系统。如遇UPRTU有故障,只需要用很短的时间换该RTU的电路板就可以了。今后现场扩容,用户只要购买所需RTU回来自己安装,再把软件组态一次,就完成了扩容工作。这一点对于用户也吸引力。

    四、SA系统应用的优越性
    4.1、 实现库区油品收、储、发的实时动态监视
    通过油罐所安装的、的液位计,实现对所有油罐储油的实时监视。
          收油时,实时动态反映收油流量,(由油罐内油品体积增大速率计算或质量流量计积算)及时监督收油情况。
          输发油时,实时动态反映发油流量(由油罐内油品体积减少速率计算或质量流量计积算)及时监督发油情况。
    及时向公司管理部门报告库区库存、码头收发油数据,便于管理部门掌握工况、合理科学调度。
    4.2、 实现库区、码头油品收、储、发过程的监控
         操作工通过设置液位高低限值,液位到限报警,可避免收发过程发生冒油、抽空等事故,提醒进行收、发油的切换操作。
         收、发过程遇高低液位报警,将自动启动预设定的罐切换操作程序,切换进油罐,杜绝冒油等严重事故的发生。
    对静置油罐实施“漏”、“窜”监督,发现异常立即告警。
    实时监督输油泵工作状态,发生事故,及时报警并处理。
    罐区内各点油气浓度监视,限报警。
    实时监督、统计岗位巡检的情况。
    4.3、 实现库区油品收发及库存的计量
          对于需要准确计量的罐,可安装混合储罐计量系统(HIMS),实现油品重量计量的,经过现场一段时间的核对,有望实现过人工的计量精度,满接计量的要求。
    4.4、 区域管理的化
          管理对生产、、经济效益的主导作用已为现代企业所认识,尤其在大力发展市场经济的今天。管理的化是无止境的。针对罐区的需求和目前的实际管理水平,以下几个方面是现实可行的管理化内容。
    4.4.1、工况记录
    所有油罐液位的变化曲线记录。
    每次收、发油流量曲线记录。
    输油泵运行参数曲线记录。运行状态和运行时间记录。
    所有报警事件记录。
    4.4.2操作记录
    重要操作设权限口令,密码符合才允许操作。
          重要操作如阀门开关、泵开关、报警设限等,将操作人、操作时间、操作内容记录。操作记录对于加强操作责任心、避免事故发生、事故后的原因分析具有重要意义。
    4.4.3及时、准确的报表生成
    各类收、发、储生产报表及时、准确生成对于该区管理部门的管理是十分必要的。
    岗位巡检的执行情况也可以以报表形式上报。
    4.4.4 建立罐区管理网络
          建立管理网络,在调度、、计量和其他需要的岗位设管理站,根据各自不同的权限,可以实时调阅库区工况、报表等内容,为调度、管理的化打下基础。网络上可以建立办公自动化系统,也可以建立以进、销、存为的公司管理系统。





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