三亚西门子授权一级代理商通讯电缆供应商

三亚西门子授权一级代理商通讯电缆供应商

工业燃烧过程所释放出的烟气是现代城市大气污染源，烟气检测是大气环境检测中必要的项目，它是确定污染源并对污染源进行检测和控制的基本手段。为了控制燃烧过程的燃烧空气比，提高燃烧效率，节约能源，减少大气污染，地测量烟气中各种气体的含量。本文针对烟气分析，介绍了一种基于Inbbb单片机的智能仪器监控平台。

2 监控平台的硬件结构设计

硬件配置应针对分析检测器的不同组合方式可在各模块中选择，如该平台用于二组分分析时，则只接入两路的操作回路和信号回路，其他两路不接，由于硬件模块的立特性，配合软件的系统参数设置功能，系统可以正常工作，未接入的回路对工作回路不产生影响。监控平台的硬件结构如图1所示。

3 各功能模块硬件详细设计

3.1 单片机的选择与存储器模块设计

智能仪器的是单片微机，其性能对整个嵌入系统性能有重要影响。选择时既要考虑到工业应用的背景、功能具有一定性和高性，又须满足分析仪器多品种、小批量的功能平台要求，易于开发移植和新换代。为此，确定Inbbb公司的80C196kc芯片作为分析仪器信息处理单片，构造便携式仪器监控平台。

本监控平台选用的是ATMEL公司生产的32k字节的闪速存储器29C256，工作电压为5v，一旦工作电压3.8V时禁止编程功能。它既有SRAM的速度和易擦写性，又能像EEPROM那样掉电后保持数据和在线可写特性，具有读写功能，掉电下可保存数据。硬件设计方法如图2所示。80C196kc的P4口作为地址的高位使用，P3口作为地址的低位和8位数据线分时使用，74LS373用于低位地址锁存。

3.2 A/D采样及数据处理模块

80C196kc片内A/D模块共有8路采样通道，精度为10位（其中精度为8位），本监控平台已用其中两路：其中一路用于热电偶测温，若检测到热电偶通道电压异常，即报警提示热电偶开路;另一路用于仪器电池电压检测，检测结果通过液晶显示器显示，便于用户随时了解电池电量，以免电压过低对传感器造成损害;其余六路待用。片外选用的是MAXIM公司生产的12位A/D采样芯片——MAX197，负责完成6路不同传感器的信号采样及环境温度、烟气温度的检测。该芯片是28脚的双列直插封装，工作电压为5V，有8个模拟输入口，完成一次转化的时间为6μS。

由于经分析仪器传感器转换后的电信号是0～1V，显然不能用内部参考电压模式进行采样，所以系统选用外部参考电压方式。但是作者在实际使用中发现，外部参考电压不能过低。试验表明，当外部参考1V时，在输入的模拟量在90 mV以下时，采样的结果明显不准确，有很严重的非线性，甚至出现明显死区。所以监控平台在传感器与A/D采样芯片之间加入了放大器，将传感器传给A/D采样芯片的信号放大至0～2V，通过计算可知此时的外部参考电压VREF=2/1.2207=1.6384V，事实证明这种方法起到了良好的作用，A/D采样芯片发挥了良好的性能，满足了监控平台的要求。

3.3 LCD液晶显示模块

LCD液晶显示器是人机界面的重要窗口，也是本监控平台的特色之一，本平台所有人机交互功能皆通过LCD结合键盘完成。键盘采用的是2×4触摸按键设计，占用CPU的6个I/O口，其中一个按键与仪器启动电路相连，成为该分析仪器的启动键。液晶显示器采用的是240×128点阵式大屏幕宽视角液晶显示器（LCD），显示模块的外部接口引脚共有21个，其中Pin18脚为显示字符的字体选择引脚，接高电平则显示的字体为8×6，接低电平则显示的字体为8×8。该液晶屏内置驱动器T6963C及周边电路，具有硬件初始化功能。

LCD的Pin4脚为显示区域对比度调节管脚，接入电压可以在-6V～18V之间调节。本监控平台选用MAXIM公司生产8引脚双列直插封装的MAX749芯片来提供液晶屏的辉度调节的震荡电压。该芯片是专为LCD对比度电压调节而设计的，其输出电压具有良好的可调性，可以通过数字控制、电位调节、PWM控制工三种方法实现。起工作电路如图3。

3.4 红外打印及串口通讯模块

根据红外打印协议，打印模块硬件部分主要由红外物理层包括红外收发器及编解码硬件电路实现。其中物理层编解码采用了惠普公司红外3/16的编解码芯片——hp-7001，此芯片使用1.63μs或者3/16脉冲模式收发信号，可对波特率编程。红外收发器采用安捷伦的hsdl-3610，它全兼容IrDA 1.1，传输速率可达4Mbps,连接距离大于1.5米且耗电较少。考虑到单片机80C196kc的串行接口要用于数据通讯,所以改用HSO、HSI实现红外打印的类串口数据输出输入。由于80C196kc和hp7001的接收发送脚都是TTL电平，可直接相连，MAX232等电平转换芯片。考虑到9600bps是红外通讯协议的基本波特率，故80C196kc以及hp-7001和hsdl-3610都采用9600bps进行通讯。

串口通信使用了80C196kc的串行数据接口，采用RS-232方式，由MAX232实现串行信号的电平转换。采用8位数据位、一位停止位、无奇偶校验位的传输方式，提供4800、9600、19200三种波特率供用户选择，以适用于计算机通讯的需要。通讯时只需用在仪器与计算机之间用串口线连接，运行相应程序，即可完成数据的传输。该通信只传送已存入flash中的历史采样数据，多一次可传送40组数据，每组数据均包括所有采样参数、计算参数及数据存储时的系统参数（如日期时间、燃料类型等）。

3.5 电源启动及转换模块

由于便携式分析仪器采用蓄电池供电，减少整机电流和待机电流、降低损耗变得为重要。传感器部分的工作电压为12V，而单片系统采用5V供电，因此，控制平台选用了直-交-直变换模块完成电源转换。选用XR031电压转换模块，其转换效率达80%。启动电路采用CMOS芯片，组成带施密特整形的flip-flop电路，由仪器键盘上的启动键控制开、关机。关机状态下电池仍对该部分电路供电，其电流小，约为4～8微安，工作状态下CPU内部A/D采样模块对其进行电压检测，当电压设定时，置输出端口为有效电平，该电平经微分电路产生+12V尖脉冲触发flip-flop电路翻转，实现强行关机。本监控系统正常工作时功耗电流为50～60mA（LCD背光关闭，不包括泵电流），整机电流大为140mA（LCD背光开启）。电源转换及启动硬件设计如图4。

3.6 时钟模块

本次设计采用了一块实时钟芯片DS12C887，它是微机中常用的时钟芯片。该芯片是24脚双列直插封装的一个集成组件，组件中包含石英晶体、锂电池、实时时钟、日历时钟、报警时钟、和128个字节的RAM，其中15个字节用作实时钟的控制寄存器，其余113个字节可作普通RAM使用，其中数据也可以十年不丢失，DS12C887的年月日、时分秒等信息都放在内部寄存器中。

4 监控平台的软件设计

监控平台的软件系统采用C程序设计，使用C96编译器，版本为5.3版。尽管该编译器占用程序空间比汇编语言编译器大，但程序开发周期大大减少，调试效率及可读性均明显汇编语言，且原程序可加方便地移植于其他型号芯片中，便于产品的新换代。

本监控平台软件系统为多实时操作系统，主要分为人机界面、串口通讯、数据处理、红外打印、操作控制五大功能模块，软件结构框图如图5所示。由于系统采用模块化设计，各模块自成体系，可立调试，有利于系统集成也便于形成其他分析仪器的监控程序。本软件系统支持中英文两种版本的界面供用户操作选择，其LCD显示页面达60多个，字库汉字过250个，编译后程序代码约为52Kb。

整个软件系统使用循环系统（Super-Loops）结构，应用程序是一个无限循环，循环中调用相应的函数完成规定的操作，程序依次检查系统的每一个输入条件，一旦条件成立就进行相应的处理，这部分可以看成任务级处理。中断服务程序处理异步事件，这部分看成中断级处理。本系统包括A/D采样、HSO实时中断、HSO事件中断、串行通讯等模块，为保实时性，中断服务程序只包含标志处理，其隐含功能如采样值的滤波，HSO事件排队均由任务级处理。实时多任务按任务级别分类处理，在各界面处理模块中均包含时间事件处理模块，以确保定时事件处理。

本文作者点：

强大的CPU和良好的模块性使本监控平台的研究为智能分析仪器提供了具有ARC功能的设计平台，通过软硬件模块的选择可基本实现各种不同需求的组合式分析仪。系统提高了分析仪器本身的自动化水平，分析仪器的自动校准和诊断

检查过程：
VLT8500是丹佛斯大功率变频器的柜式机器，该机器的封装等级是IP54，直接安装在空调间。上海津信工程师将变频器的两扇柜门打开，变频器的主回路，发现主回路的整流模块，逆变模块特性良好。由于变频器显示故障之前还在运行中，因此不怀疑主回路损坏。然后检查变频器的控制回路和散热回路，依次拆下变频器的POWER。CARD、GATEDRIVE CARD、CONTROL CARD、SOFTCHARGE CARD。测试发现该变频器的POWER CARD 上风机控制回路线路损坏，并且有明显的线路打火的痕迹，POWER CARD 到自藕变压器之间的快速熔断器损坏，同时发现变频器的风机损坏二个。其它板卡完好。

故障原因分析：
变频器的损坏器件分别是风机、快速熔断器、POWER CARD。因此仔细检查风机，发现损坏的散热风机上有很多的石灰附着在散热叶片上，而没有损坏的风机散热片上没有石灰。从现场的工作人员得知，该变频器的部房屋天花板上装修时间不长，推测是施工时候将石灰不慎掉到变频器的散热风机上。因此导致变频器损坏的原因就是：散热风机叶片上有石灰，破坏了风机的动平衡。风机在运行中振动就会增加，从而大大的缩减了风机的轴承使用寿命，从而导致风机损坏。由于丹佛斯变频器的风机是智能控制的，风机损坏也容易引起POWER CARD上的控制回路损坏。

维修过程：
打开部风机盖板，取出部4个散热风机，露出散热片，用空压气体清理散片。将散热片清理干净后，换两个损坏的风机 同时将剩下的两个散热风机也清理干净。安装好风机后，盖好风机盖板。将好的SOFTCHARGE CARD 、GATEDRIVE CARD安装好，换上新的快速熔断器和POWER CARD。后将CONTROL CARD装好。变频器安装完毕。再次检查变频器的各个部分器件好坏，检查变频器的外围线路，确认满足变频器送电条件。给变频器送电，发现变频器散热风机运行正常，开机输出电压平衡，带负载运行正常。变频器成功修复。

化、网络化、PC化和开放性是PLC未来发展的主要方向。在基于PLC自动化的早期，PLC体积大而且价格昂贵。但在近几年，微型PLC（小于32 I/O）已经出现，价格只有几百欧元。随着软PLC（Soft PLC）控制组态软件的进一步完善和发展，安装有软PLC组态软件和PC-based控制的市场份额将逐步得到增长。

1 引 言

20世纪90年代以来，随着工业自动化的飞速发展，人们对生产设备的性也提出了越来越高的要求。仅仅通过提高控制系统的硬件性来满足特殊工业部门对性的要求是不太可能的。为此，工业制造商们提出了多种解决方案，这其中包括基于网络控制的PLC冗余热备系统。目前，此系统多采用两套CPU处理器模块，一个处理器模块作为主处理器，另外一个作为从处理器。正常情况下，由主处理器执行程序，控制I/O设备，从处理器不断监测主处理器状态。如果主处理器出现故障，从处理器立即接管对I/O的控制，继续执行程序，从而实现对系统的冗余热备控制。实践证明，冗余热备系统能够保证系统的连续运行，有效的避免了由于控制系统出现故障而引起的停产或设备损坏造成大的经济损失。

目前，PLC冗余热备系统多分为两种：冗余由硬件实现的硬件冗余热备以及冗余由软件实现的软件冗余热备。本文以Rockwell公司的ControlLogix为例，介绍了PLC冗余热备系统的工作原理，基于ControlNet网络，利用软件开发了CPU冗余热备系统，并结合对风力负载被控模型的控制实验，对其性能进行了测试和分析。

2 PLC冗余热备系统的工作原理

PLC在一个工作周期内的任务主要有：系统内务处理、扫描输入映像表、执行程序、刷新输出映像表。在ControlLogix冗余热备系统中，当主处理器执行完程序之后，会将所有输出指令的传送给从处理器。同时，由于ControlLogix系统所有的I/O设备都在ControlNet网络中，由ControlNet网络 的“生产者/消费者”通讯模式，从处理器作为一个“消费者”可以与主处理器具有一样的地位，I/O的输入信息。这样，就确保了主、从处理器内输入、输出映像表的一致。

3 CPU冗余热备系统的设计

3.1系统硬件设计

本文设计的基于ControlNet网络的ControlLogix处理器冗余热备系统，主要由连接到ControlNet上的ControlLogix处理器1、ControlLogix处理器2、通过1203-CN1连接的PowerFlex70以及检验冗余效果的风动模型等组成，系统的硬件平台如图3所示。

3.2系统软件设计

在上述硬件平台的基础上，需要对系统进行软件设计。其中包括ControlNet网络的组态及优化、PowerFlex70变频器参数设计以及对主从处理器的编程。这里主要讲述系统中主从处理器的编程问题。

由PLC冗余热备系统的工作原理可知，通过对主从处理器的软件编程需要实现：

⑴ 主、从处理器器通过ControlNet网络各节点模块的输入信息，主处理器通过ControlNet发送控制信息到具有输出功能的PowerFlex70变频器。

⑵ 由主处理器通过生产者/消费者模式将控制数据发送给备用控制器，以实现主备控制器数据同步。

⑶ 从处理器在主处理器处于硬件故障、主要错误或编程状态时，获得在ControlNet网络上发送控制信息到PowerFlex70的权力，同时主控制器失去在ControlNet网络上发送控制信息到PowerFlex70变频器的权力。

因此，基于ControlNet网络的ControlLogix处理器冗余热备系统中的RSLogix5000工程要完成的任务包括：对主处理器按控制系统的设计及要求进行通道设置、标签的建立及梯形图的编写，梯形图中包括用于过程控制，用于系统联锁保护和用于系统CPU热备的梯形图等几大部分。其中，用于CPU冗余备份程序的流程图如图4所示。

图4 冗余热备系统的冗余程序流程图

当主处理器进入非正常工作状态时，整个系统的输出模块的控制权交给了从处理器，由于输出模块在切换中无论是模拟量还是开关量都保持不变。所以，从处理器在主处理器工作时，处理器内部储存的输出模块的值就实时地与主处理器中的相应的输出值保持一致，实现无扰切换。而完成这项功能，就要求我们在两个ControlLogix处理器中，用梯形图程序来实时进行出模块值的传递，当主处理器对输出有改变时，同时把相应的变化值传递给从处理器。这样在切换时才会对连续的生产不产生任何的影响。

4 结束语

本文设计了基于ControlNet网络控制的ControlLogix冗余热备系统。系统通过切换控制权来切换对网络上的变频器PowerFlex70的控制；通过风力负载模型的浮球位置的变化，来直观的反映切换效果。此CPU冗余热备系统的切换时间小于0.5秒，切换过程中的扰动小于5％。设计方案可应用于基于不同网络控制的可编程控制器系统。在工业控制中应用该方案，不仅可以降低系统硬件成本，而且可以有效地提高控制系统的性，降低由于控制器故障带来的损失和危害。

潮汐式灌溉系统是基于潮水涨落原理而设计的一种节水灌溉系统，它适用于各类盆栽植物的种植和管理，可有效提高水资源和营养液的利用效率。潮汐式灌溉主要分为两类，地面式和植床式。地面式潮汐灌溉系统是在地表砌一个可蓄水的苗盘装水池，在其中分布若干出水孔和回水孔；植床式潮汐灌溉系统则是在苗床上搭建出一层大面积的蓄水苗盘，在苗盘上预留了出水和回水孔。在应用时，灌溉水或配比好的营养液由出水孔漫出，使整个苗床中的水位缓慢上升并达到合适的液位高度（称为涨潮），将栽培床淹没约2-3公分的深度；在保持一定时间（作物根系充分吸收）后，约10-15分钟后，营养液因毛细作用而上升至盆中介质的表面，此时，打开回水口，将营养液排出，回营养液池（称为落潮），待另一栽培床需水时再将营养液送出。潮汐灌溉系统具有调整营养液pH值和各种养分浓度的设备，为免营养液过度污浊增加介质的过滤系统和系统。植床潮汐灌溉系统都须使用架高的特制栽培床，所以，相对应的设备费用也较高。

潮汐灌溉是一项成熟的农业灌溉技术,在发达国家得到了广泛的利用,很好的解决了灌溉与供氧的矛盾,且灌溉基本不破坏基质的”三相”构成，是一项高能的农业技术，在我国也正处于广泛利用的发展阶段。

1、节水，封闭的系统循环，可以达到的利用率；

2、植物生长速度快，每周苗龄可比传统育苗方式提前1天，提高设施利用率；

3、避免植物叶面产生水膜，使叶片接受多的光照行光合作用，促使蒸腾拉力从根部吸收多的营养元素；

4、稳定的根部介质水气含量，避免毛细根因靠近容器边部及底部干旱而死；

5、相对湿度容易控制，保持叶面干燥，减少化学药物的使用量；

6、植床下无杂草生长，减少菌类滋生，因为植床下非常干燥；

7、管理成本降低，无论是手动操作或辅助以微电脑控制器管理下，一个人在20-30min内可完成0.2~0.5ha.穴盘苗的灌溉；

8、可以随时使用，不受品种、规格、时间限制。

9、一般的喷灌方法，令每棵植物吸收肥料及水分不平均，令成品率下降，而潮汐灌溉成品率市**，而且生产达到标准化，每棵植物高度统一，质量。

10、潮汐灌溉是由根部直接吸取肥料，水分不接触叶表面，叶面有光泽，令卖，单以每平米生产25盆计算，如改善质量可令每盆多卖5到1，每平米增加收益多达125到25，相当可观。

涨潮：在每一个植床的两侧边都有输送管道，管道的设置一台水泵，由自动灌溉控制器控制营养液从施肥系统通过送到植床上。保证在一定时间内完成涨潮。

退潮：当涨潮水泵停止工作时，植物经过灌溉后，由自动灌溉控制器控制回水泵启动将营养液送回到回液箱中。

潮汐灌溉 系统配置分地面植床式灌溉系统配置和苗床式灌溉系统配置。地面植床式灌溉系统适用较大型植物种植，苗床式灌溉系统适用较小型植物种植。

地面式灌溉植床设计

根据温室的尺寸和业主的要求，砌筑植床。在植床上南北和东西两个方向砌筑深度不同的水流槽。在涨潮时，南北向的深沟槽将进入的水分布到植床上。由于水位不断升高，东西向的浅水槽将水送到花盆底部，水源的进水口设置一个防溅装置盖。植床上的水几乎是在同一时间到达花盆底部。在退潮时，从花盆流出的水经东西向浅水槽而直接汇集到南北向的深水槽内，然后南北向深水槽将多余液送回到回液箱内。

苗床灌溉系统设计

在每一个植床的端部下面都有一个营养液供应箱，箱液内设置一台潜水泵，将营养液从箱内通过送液管道送到植床上的，泵的流量应保证在一定时间内完成涨潮。送液管道的部设有一个缓冲装置，以免喷湿植物的叶子。当水泵停止工作时，余液经同一管道和水泵返回到液箱中，这样在灌溉、回收时可以使用同一管道。

苗床式潮汐灌溉系统配置，除床面使用潮汐进水排水盘与地面式潮汐灌溉系统不同外，其他与地面式潮汐灌溉系统配置基本相同。

灌溉计划可由在每个植床上的基质张力仪传给温室内环境控制计算机，计算机通过控制器来控制水泵进行工作。当计算机接收到所设定的张力值时程序就启动水泵工作，工作时间为一定值。基质湿度张力仪由一个高流动的陶瓷附加一个计算机环境控制的灵敏的压力传感器组成，张力仪将在顷刻间对基质中的湿度张力变化做出反应。

1．施肥机系统设置
施肥机含有4个营养液箱、1个酸箱和1个混液箱。
主要由下列4部分组成。
① 按营养配比从喂液箱到混液箱的注入水泵和三通流量阀。
② 在常压下将水、营养、酸液合在一起的混液箱。
③ 把混液箱内的液体输送到灌溉区的主泵。
④ 施肥机的硬件集成板由EC值，pH值和流量输入端及酸泵、营养泵、电磁阀、主泵输出端口组成。

2．计算机控制系统
施肥机可按植物的优化生长条件不断地向植物提供水分和营养液，施肥机有5个单的注肥器，由温室内同一台环境控制计算机控制。由软件程序来控制水流和各阀的营养配比。整套系统是由软件、硬件、、传感器、环境控制、灌溉控制及营养控制组成。

3．系统操作
施肥机通过电磁三通阀来实现从喂液箱向混液箱的喂液，按营养配比要求，电磁阀可实现向混液箱供液或返还到原液箱。
计算机可对从混液箱流出的液体的pH值、EC值进行监控报警并调节流速。混合液的配比可由种植者预先设置好，这种监控只是为了保证系统正常工作，而不是一种适时控制。由于系统或比值传感器的故障，当混合液的比值过设定的，系统就报警并采取必要的措施。
由于打开灌溉的阀门数量不同，系统输出的流量变化时，计算机通过电磁阀自动控制营养液的喂量，以确保设定的配比和流量。

1) 自动灌溉施肥机组

自动灌溉施肥机组是由控制器控制的，它是专门为温室园艺行业研发的，是经验证稳定、的控制器。将控制面板安装在灌溉机组上，便可实现对灌溉机组的控制。可以通过预先设定的启动条件来控制电磁阀的开启和关闭从而控制灌溉施肥的进行。可以结合时间，光照强度，累计光照和外部控制条件设定启动条件。机器可以准确地控制EC和pH值，因此每株作物都将获得严格定量的肥料。在长期的实践中，种植者可以很容易、多地掌握针对这一作物关于水肥用量方面的信息，从而能够培育出加的产品。

自动灌溉施肥系统所采用部件都是经检测的高质量原件以确保其能够运行良好。它可单使用来实现温室内灌溉施肥的控制，也可与温室内其它自动化控制设备结合使用从而实现温室内整体的自动化控制。作为额外服务，我们可以根据用户具体需求，为其设计理想的整体灌溉和施肥系统。

全自动灌溉施肥控制系统为客户带来了多种收益：

–可为所有作物的进行施肥；

–节省昂贵的肥料和水的用量；

–准确、稳定、可信赖；

–简洁不锈钢机架，灵活多样选择；

–可用“立”灌溉机组或组成完整的温室控制方案

–可记录灌溉施肥数据

–高性价比

系统配置：

不锈钢机架：外包装尺寸为1.68m x 1.40m x 1.15m (hxlxb)

混合罐系统：混合罐容积为0.2 m3

水泵：在3.5bar的压力下，每小时出水量可达12 m3，20 m3或40 m3

浮子流量计（每个进料管上各一个）

2个EC和pH传感器

电子界面设计符合标准

电子流量计

1 x 130 Micron过滤器

3个可读压力表

2) 计算机灌溉控制：

白色电柜箱，8个按键

通过通用的符号进行操作

菜单显示器（记住任何代码/编码）

显示器可以显示2行字母，每行有40个字符

40个输出信号控制外部设备

20个输入信号连接各种传感器

可记录、报告灌溉数据，可查看历史数据

自动背景光显示功能

准确、稳定、的EC/pH控制

多可控制8个进料管

10种启动条件控制电磁阀的开启与停止

各电磁阀的开启控制，每24个小时一个循环

中文操作界面

3) 系统有紫外线器和臭氧器两种，任选其一

紫外线器
紫外线器是利用波长为225nm-275nm的紫外线对微生物的强烈杀灭的作用，对原水中的微生物进行杀灭。
产品特点




速度快，不改变水的物理、化学性质，不增加水的嗅味，不产生对人体有害的卤代甲烷化合物，。

水处理筒体采用进口不锈钢，可满足1.2MPa的工作压力，具有防锈、强度高、无金属离子污染、设备表面易于清洁等优点。

紫外线灯选用国家卫生部门、防疫部门鉴定的新产品，功率30W，主线谱253.7nm，此波长的紫外线率，可达98%以上，耗能低，连续使用寿命可达3000小时以上，并配有的镇流装备。

模块化电控装置，功能齐全，定时标准，与水处理筒体采用一体化设计，具有安装方便，操作简单，，便于维护的特点。







臭氧器
臭氧器：1台
臭氧产量：5g/h　　　　　　　　　　　产品尺寸：350*250*580mm（长*宽*高）
臭氧浓度：空气源5-20 g/m3　　　　　氧气源 20-35 g/m3
冷却方式：风冷　　　　　　　　　　　使用电源：220V/50Hz
功率：160W（功率大小根据实际需要调整）
气源类型：空气源和氧气源两用型，内置式无油空压机，空压机立控制开关
产品配置：脱羟石英结构臭氧发生器单元、全不锈钢机箱、精密电流表、日本产150风扇、带臭氧调节器（旋钮式）等

相关文章 农业工程技术：温室园艺2008年09期目录

自动监控技术在设施农业生产中的应用系列（六）——潮汐式灌溉系统在设施农业生产中的研克与应用(18)