贵阳西门子中国代理商电源供应商

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一、出发前的准备



从事PLC的技术支持的人，如果是要到现场开始进行系统调试，无论是对OEM客户，还是对一个过程控制的系统集成，都要在事先做好一些准备工作。就像一个“驴友”出行前，要换自己的服装尤其是鞋子，带好水、食品，还要准备在野外的一些用品，如果是过夜的话，还要有帐篷、手电筒等一样，作为一个职业的PLC技术支持工程师，也有不少的东西是要准备的。



要安排自己的行程计划和衣食住行。如果是需要住宿的话，那么如何定机票、酒店（旅馆、），这里就不多说了。如果时间很长（如过一个月），为了省钱，就要考虑在当地租房子了，尤其是出发的是一个小组，而不是一个人的时候。衣食住行，这些问题与普通的旅行是一样的，虽然这些问题对你完成任务的影响力并不亚于你的水平。想象一下，你到了现场，因为食物中毒导致一个星期拉痢疾的情况会对工作造成什么样的影响，就知道该准备那些东西了。通常，有经验的自动化公司的行政部门会为工程师考虑好这些情况，但是，作为工程师自己一定要进行确认，看看是否所有的事情都已经安排好了。



安顿好了衣食住行的后，要准备自己的工具。作为PLC的现场调试工程师，并不需要很多的调试工具。但是，一个螺丝、一台万用表，还是的。另外，如果要与现场的仪表传感器进行系统联调的时候，还要有一台信号发生器来模拟现场仪表的信号，以确定当发生问题时，现场的信号是完好的。还有，一台结实的手提电脑，是你编程和调试的必需的工具。虽然这些工具你可以要求用户准备好，但是，作为一个职业的PLC工程师，如果连这几样工具都没有，会被用户怀疑你的职业水平的。其它的一些仪器仪表，如果需要的话，你可以向公司或者客户提出来，让他们提前准备，比如，示波器、稳压电源等等。毕竟这些不那么通用的仪器，通常是不可能随身携带或备用的。



有一些常被忽视的小东西，你准备了之后一定有用的。如，电气胶带、热缩套管、打火机（你吸烟的话自然会有，没有别人也会有），束线带、还有，如果现场接线已经完成了，要准备好一些与信号线相同的电缆，和一些固定基座的螺丝。你可能怀疑要这些做什么用，相信我，带上这些，虽然有些只值几分钱，但到了现场后，可能会节约你甚至几天的时间，尤其是你去的地方是在一个偏远的山区的时候。虽然在发货的时候厂家都有螺丝钉，但是到了现场什么都有可能发生，如果螺丝钉不够（而这是每次都必然发生的），会引起许多问题。



除了以上的东西，就是这次调试所要带的备品备件了。虽然现场的货物清单可能会已经考虑了备品备件的问题，但为了应付万一的情况，有些备件你还是自己要随身携带。是PLC的基板（有的成为机架）、电源、CPU模块，因为这些是一台PLC能够工作的基础，如果现场只有一套系统，那么这些模块就只有一个，如没有备分的话，一旦出现故障，你的所有的工作都停下来。因此带上一套。



其它的I/O模块和通讯模块，如果现场只有一个的，你都要考虑在多带一个。对于那些现场已经有两块以上的模块，你就不用考虑自己带了。



二、设计交底工作



如果系统设计不是你自己做的，那么在出发前，就要与系统的设计人员进行充分的沟通，对于不清楚和不明白的地方，一定要弄清楚，确保自己清晰地理解了要完成的工作目标，和设计者的意图。不要轻易否定设计者的方案，也不要轻易地说别人那里设计得不行。



但是，因为你是从事现场的工程师，因此，也不于设计者。你可以提出自己的建议。比如，PLC的机架和CPU模块和I/O模块的搭配原则，可能有时候，设计师不知道你所用的 PLC的机架有4槽、6槽和8槽，甚至12槽的，因此，也许全部都选了8槽的，而导致了几个槽的空缺，你可以建议它修改为4槽或6槽的。



方案设计中，容易出问题的地方是通讯，现场调试麻烦的地方也是通讯，所以对于通讯的部分，你清晰了解系统的框架结构，并且对需要进行通讯的东西在出发前就要全部进行一遍调试，而且要确认其中的所有需要通讯的模块是可以通讯的。比如，操作台电脑、触摸屏、PLC、变频器、其它的PLC、一些智能仪表和仪器，如果这些东西需要通讯的话，你要确认它们相互之间是可以通讯的，如果你不确认的话，就要与厂家联络，并亲自再试一次。如果PLC的节点数较多，要考虑距离和厂家CPU的限制。



如果系统较大，远程单元、本地机架数量、每个机架的模块数量的限制，并非出于系统功能和技术上的限制，而是由于使用规范性的限制。在系统硬件组态时，要考虑这些模块的搭配作用。



对于电源模块的配置,一个的工程师应该能够做出比较合理的搭配。例如，电源模块通常有和10A的分别，如果模块较少，可以选用功率小的电源模块，如果模块较多，则应该选用大功率的电源模块。而一般，如果现场仪表需要PLC也供应24V直流电源而不是采用外部电源供电（如RTU）的情景，通常CPU所在的机架上选用大功率的电源比较合理。



此外，在I/O模块的安装时，根据不同的系统，通常同型号的模块放置在一起。但是，如果对于输出模块与输入模块形成回路的，则可以将一个回路的参量所涉及的模块放置在一个机架上（或一个CPU所控制的机架上）比较合理。有的设计师在设计的时候不会考虑这一点，你可以调整过来。



在选型的时候，因为各种PLC都有大型、中型、小型的分别，这些分别主要是由CPU模块的性能不同造成的。在实际上，并非一定大型的功能就是合适的。除了价格方面的考量之外，主要是，如果控制点数不多，小型的CPU模块可以胜任，则小型的CPU反而比大型的CPU模块工作还要一些。因为，小型的CPU所涉及的资源少，而大型CPU的资源多，在程序执行中，为处理那些程序不需用到的资源时，也要分配时间去处理，这样不仅造成资源的浪费，可能在程序处理上不及小型CPU可以单纯和稳定地工作。



在设计交底的过程中要指出的是，对于设计中的任何变，你只能提建议，而不是擅自做修改。因为，你的职责是按照设计施工，而不是设计，因此，对于任何你发现的不合理的东西，你可以提出意见，但要等到设计变确认书下到你手里后，你才能按照变后的设计工作，尽管这个变可能是你的意见。还有，即使初的设计也是你做的，你在变后，也要通知客户，并客户的书面同意。



三、装机步骤



到了现场后，进行系统安装前，需要考虑安装环境是否满足PLC的使用环境要求，这一点可以参考各类产品的使用手册。但无论什么PLC，不都能装设在下列场所：含有腐蚀性气体之场所，阳光直接照射到的地方，温度上下值在短时间内变化急遽的地方，油、水、化学物质容易侵入的地方，有大量灰尘的地方，振动大且会造成安装件移位的地方。



如果要在上面的环境使用，则要为PLC制作合适的控制箱，采用规范和必要的防护措施。如果需要在野外低温度下使用，可以使用有加热功能的控制箱。如何做这些防护箱或控制箱，各制造商和和资格的系统集成商将会为客户提供相应的供应和设计。



在使用控制箱时，在控制箱内OpenPLC安装的位置要注意如下事项：控制箱内空气流通是否顺畅(各装置间须保持适当的距离)，变压器、马达控制器、变频器等是否与PLC保持适当距离，动力线与信号控制线是否分离配置，组件装设之位置是否利于日后之检修，是否需预留空间，供日后系统扩充使用。



除了上述注意事项之外，还有其它注意事项要留意。



比较重要的是静电的隔离。静电是无形的，但可能因为不会对人造成生命危险，所以许多人常常忽视它。在中国的北方、干燥的场所，人体身上的静电都是造成静电损坏电子组件的因素。虽然你被静电打到的话，只不过是轻微的酥麻，但这对PLC和其它任何电子器件就足以致命了。



要避免静电的冲击有下列三种方式：在进行维修或换组件时，请先碰触接地的金属，以去除身上的静电；不要碰触电路板上的接头或是IC接脚；电子组件不使用时，请用有隔离静电的包装物，将组件放置在里面。想象PLC里的元器件是一个娇嫩的婴儿，而那些静电会导致这个婴儿死亡，你就会容易以正确的态度对待这个问题了。



基座安装(RACK)时，在决定控制箱内各种控制组件及线槽位置后，要依照图纸所示尺寸，标定孔位，钻孔后将固定螺丝旋紧到基座牢固为止。在装上电源供应模块前，同时注意电源线上的接地端有无与金属机壳连结，若无则须接上。接地不好的话，会导致一系列的问题，静电、浪涌、外干扰，等等。由于不接地，往往PLC也能够工作，因此，不少经验不足的工程师就误以为接地不那么重要了。这就像登山的时候，没有系上保护缆绳一样，虽然你正常前进的时候，保护缆绳没有任何作用，但一旦你失足的时候，没有那根绳子，你的生命就完结了。PLC的接地，就相当于给PLC系上保护缆绳。



在I/O模块安装时，须注意如下事项：I/O模块插入机架上的槽位前，要先确认模块是否为自己所预先设计的模块；I/O模块在插入机架上的导槽时，务必插到底，以确保各接触点是紧密结合的；模块固定螺丝务必锁紧；接线端子排插入后，其上下螺丝旋紧。由于现场的变压器、电机等影响，多少会有振动，如果这些螺丝钉松动了，会导致模块从机架中松开。



四、硬件模块的组态和确认



对于各种PLC的现场硬件组态和软件调试，通常有经验的工程师应该先花一些时间对自己的现场工作进行一个简单的规划，通常应当采取如下的步骤：



(1) 系统的规划



，深入了解系统所需求的功能，并调查可能的控制方法，同时与用户或设计院共同探讨之操作程序，根据所归纳之结论来拟定系统规划，决定所采行的PLC系统架构、所需之I/O点数与I/O模块型式。



(2) I/O模块选择与地址设定



当I/O模块选妥后，依据所规划之I/O点使用情形，由PLC的CPU系统自动设定I/O地址，或由使用者自定I/O模块的地址。



(3) 梯形图程序的编写与系统配线



在确定好实际的I/O地址之后，依据系统需求的功能，开始着手梯形图程序的编写。同时，I/O之地址已设定妥当，故系统之配线亦可着手进行。



(4) 梯形图程序的与修改



在梯形图程序撰写完成后，将程序写入PLC，便可在PC与OpenPLC系统做在线连接，以执行在线作业。倘若程序执行功能有误，则进行除错，并修改梯形图程序。



(5) 系统试车与实际运转



在线上程序作业下，若梯形图程序执行功能正确无误，且系统配线亦完成后，便可使系统纳入实际运转，项目计划亦告完成。



（6）程序注释和归档



为确保日后维修的便利，要将试车无误可供实际运转的梯形图程序做批注，并加以整理归档，方能缩短日后维修与查阅程序之时间。这是职业工程师的良好习惯，无论对今后自己进行维护，或者移交用户，这都会带来大的便利，而且是你的职业水准的一个体现。



以上工作中，复杂的系统规划可能需要几天甚至长的时间，但一个简单的系统规划在一个具有良好的职业习惯的编程工程师手中，可能只需要几个小时。



这里要强调一个问题，是十分简单但却几乎每个项目都会发生的，那就是对PLC的接线。这往往是经验不足的工程师常常忽略的一个问题。其实，现场调试大部分的问题和工作量都是在接线方面。有经验的工程师应当检查现场的接线。通常，如果现场接线是由用户或者其它的施工人员完成的，则通过看其接线图和接线的外观，就可以对接线的质量有个大致的判断。然后要对所有的接线进行一次完整而认真的检查。现场由于接线错误而导致PLC被烧坏的情况屡次发生，在进行真正的调试之前，一定要认真地检查。即便接线不是你的工作，检查接线也是你的义务和责任，而且，可以省去你后面大量的时间。



五、通讯的设置



现在的PLC大多数需要与人机界面进行连接，而下面也常常有变频器需要进行通讯，而在需要多个CPU模块的系统中，可能不同的CPU所接的I/O模块的参量有需要协同处理的地方，或者，即使不需要协同控制，可能也要送到某一个控制室进行集中显示或保存数据。即便只有一个CPU模块，如果有远程单元的话，就牵涉到本地CPU模块与远程单元模块的通讯。此外，即使只有本地单元，CPU模块也需要通过通讯口与编程器进行通讯。因此，PLC的通讯是十分重要的。而且，由于涉及到不同厂家的产品，通讯往往是令人的问题。



PLC的通讯有RS232、RS485、以太网等几种方式。通讯协议有MODBUS、PROFIBUS、LONWORKS、DEVICENET等等，通常以MODBUS协议使用得为广泛，而其它的协议则与产品的有关。今后，应该是工业以太网协议会越来越普遍。



PLC与编程器或手提电脑的通讯大部分采用RS232协议的串口通讯。用户在进行程序下载和诊断时都是这种方式，但是，这种通讯的方式绝不于此。在大量的机械设备控制系统中，PLC都是采用这种方式与人机界面进行通讯的。人机界面通常也是采用串口，协议则以MODBUS为主，或者是专门的通讯协议。而界面方面则由HMI的厂家提供软件来进行设计。



现在的PANEL PC也有采用这种方式来进行通讯的，在PANEL PC上运行一些组态软件，通过串口来存取OpenPLC的数据，由于PANEL PC的逐渐轻型化和价格的下降，这种方式也越来越多地被使用。



在需要对多台PLC进行联网的时候，如果PLC的数量不是很多（15个节点以内）、量不大的系统，常采用的方式是通过RS485所组成的一个简单串行通讯口连接的通讯网络。由于这种通讯方式编程简单，程序运行，结构也比较合理，因此很受离散制造行业的工厂工程师的欢迎。在总的I/O点数不过上10000个，开关量I/O点占80%以上的系统，都可以采用这种通讯方式能够稳定而地运行。



如果对通讯速度要求较高的场合，可以采用点到点的以太网通讯方式。使用控制器的点到点通讯指令，通过标准的以太网口，用户可以在控制器之间或者扩展控制器的存储器之间进行数据交换。这PLC较为广泛使用的一种多CPU模块的通讯方式，与串口的RS485所构成的点对点网络相比，由于以太网的速度大大加快，加上同样具有连接简单，编程方便的优势，方便的是，与上位机可以直接通过以太网进行通讯，因此很受用户的欢迎。甚至，在一些单台PLC和一台PANEL PC构成的人机界面的系统中，由于PANEL PC中通常有内置的以太网口，也有用户采用这种通讯方式。目前，OpenPLC对一些SA系统和连续流程行业的远程监控系统和控制系统，基本上采用这样的方式。



还有一种分布式网络在大型PLC系统中是为广泛考虑的结构。通过使用人机界面(HMI)和DDE 服务器均可获得对象控制器的数据，同时可以通过Internet远程获得该控制器的数据。各个CPU立运行，通过以太网结构采用C/S方式进行数据的存取。数据的采集和控制功能的实现都在OpenPLC的CPU模块中实现，而数据的保存则在上位机的服务器中完成。数据的显示和打印等则通过HMI界面和组态软件来实现。



六、软件调试



PLC的内部固化了一套系统软件，使得你开始能够进行初始化工作和对硬件的组态。PLC的启动设置、、中断设置、通讯设置、I/O模块地址识别都是在PLC的系统软件中进行的。



每种PLC都有各自的编程软件作为应用程序的编程工具，常用的编程语言是梯形图语言，也有ST、IL和其它的语言。如何使用编程语言进行编程，这里就不细述了。



但是，用一种编程语言编出十分优化的程序，则是工程师编程水平的体现。每一种PLC的编程语言都有自己的特色，指令的设计与编排思路都不一样。如果对一种PLC的指令十分熟悉，就可以编出十分简洁、优美、流畅的程序。例如，对于同样的一款PLC的同样一个程序的设计，如果编程工程师对指令不熟悉，编程技巧也差的话，需要1000条语句；但一个编程技巧高的工程师，可能只需要200条语句就可以实现同样的功能。程序的简洁不仅可以节约内存，出错的概率也会小很多，程序的执行速度也快很多，而且，今后对程序进行修改和升级也容易很多。



所以，虽然说所有的PLC的梯形图逻辑都大同小异，一个工程师只要熟悉了一种PLC的编程，再学习二个的PLC就可以很快上手。但是，工程师在使用一个新的PLC的时候，还是应该仔细将新的PLC的编程手册认真看一遍，看看指令的特别之处，尤其是自己可能要用到的指令，并考虑如何利用这些特别的方式来优化自己的程序。



各个PLC的编程语言的指令设计、界面设计都不一样，不存在孰优孰劣的问题，主要是风格不同。我们不能武断地说三菱PLC的编程语言不如西门子的STEP7，也不能说STEP7比ROCKWELL的RSLOGIX要好，所谓的好与不好，大部分是工程师形成的编程习惯与编程语言的设计风格是否适用的问题。



现场常常需要对已经编好的程序进行修改。修改的原因可能是用户的需求变了，可能是发现了原来编程时的错误，或者是PLC运行时发生了电源中断，有些状态数据会丢失，如非保持的定时器会复位，输入映射区会刷新，输出映射区可能会清零，但状态文件的所有组态数据和偶然的事件如计数器的累计值会被保存。



工程师在这个时候可能会需要对PLC进行编程，使某些内存可以恢复到缺省的状态。在程序不需要修改的时候，可以设计应用默认途径来重新启动，或者利用扫描位的功能。



所有的智能I/O模块，包括模拟量I/O模块，在进入编程模式后或者电源中断后，都会丢失其组态数据，用户程序确认每次重新进入运行模式时，组态数据能够被重新写入智能I/O模块。



在现场修改已经运行时常被忽略的一个问题是，工程师忘记将PLC切换到编程模式，虽然这个错误不难发现，但工程师在疏忽时，往往会误以为PLC发生了故障，因此耽误了许多时间。



另外，在PLC进行程序下载时，许多PLC是不允许进行电源中断的，因为这时，旧的程序已经部分被改写，但新的程序又没有写完，因此，如果电源中断，会造成PLC无法运行，这时，可能需要对PLC的底层软件进行重新装入，而许多厂家是不允许在现场进行这个操作的。大部分新的PLC已经将用户程序与PLC的系统程序分开了，可以避免这个问题。



七、结语



现场工程师的工作是十分重要的。要想成为一个的现场工程师，要对现场的工作有热情甚至，然后要有严谨和耐心的态度。现场的工作环境不像在自己的公司里那么舒适，常常是又脏又乱的，而且由于有工期和时间的限制，压力也很大。而且，要面对用户和其它(如电气、仪表、工艺、管线施工等）的现场人员的要求和指责，需要有协调和灵活变通的能力。另外，现场工程师与研发工程师在工作中有一个很大的不同点在于，在现场，你的重要的任务是保证系统能够按时正常运行。如果一个方案暂时走不通，要立即考虑二甚至三方案，哪怕是先将就一下，也要使系统能够先正常工作起来。而研发工作是不能变通的，你要实现这个功能，用这个办法，其它方法虽然可以实现，但你是不能使用的。许多现场工程师由于不了解这个差别，常常在现场钻入牛角尖，一条路走到死，结果导致了现场调试工作的延误。这也是为什么一个的研发工程师往往并不是一个好的现场工程师的原因。现场的工程师有开放的头脑和灵活的心态，当然这是建立在严谨的工作态度的基础之上的。

某些过程控制系统，如化学、石油、造纸、冶金、核电站等工业部门的某些系统，要求控制装置有高的性。如果控制系统出现故障，由此引起的停产和设备的损坏将造成大的经济损失，某些复杂的大型生产系统，如汽车装配生产线，只要系统中一个地方出问题，就会造成整个系统停产。仅仅通过提高控制系统的硬件及软件的性来满足上述工业部门对性的要求是不可能的。因为可编程序控制器本身的性的提高有一定的限度，并且性的提高会使成本急剧增加。使用冗余（Redundancy）系统或热备用（HOT Back－up）系统能够有效地解决上述问题。

在冗余控制系统中，整个可编程序控制器控制系统（或系统中终要得部分，如CPU模块）由两套相同的“双胞胎”组成。是否使用备用的I/O系统取决于系统对性的要求。两块CPU模块使用相同的用户程序并行工作，其中一块是主 CPU，另一块是备用CPU，后者的输出是被禁止的。当主CPU失效时，马上投入备用CPU，这一切换过程是用所谓冗余处理单元RPU (Redundant processing)控制的，I/O系统的切换也是用RPU完成的。在系统正常运行时，由主CPU控制系统的工作，备用CPU的I/O映像表和寄存器通过RPU被主CPU同步的刷新；接到主CPU的故障信息后，RPU在1～3个扫描周期内将控制功能切换到备用CPU。

另一类系统没用冗余处理单元RPU，两台CPU用通信接口联在一起，当系统出现故障时，由主CPU 通知备用CPU，这一切换过程一般不是太快。这种结构较简单的系统叫做热备用系统

0概述

    φ1250绞缆生产线是我厂全塑市话通信电缆四大生产工序之一的重要设备，主要用于将由φ0．4～φ60．9mm的绞对线以SZ绞形式绞制成100对以下的电缆缆芯，它由放线单元、汇线滚筒、摇摆／扎带机、SZ绞机、高扎机和收线单元组成，电气控制十分复杂。由于可编程序控制器(PLC)具有可取代大量常规电器元件、功能强、运行、操作方便等诸多优点，因此该生产线的电气控制采用了当今工业自动控制领域里广泛使用的PLC，从而大大地提高了设备的自动化水平和运行性，经济效益十分显著。以下简要谈谈PLC控制系统在该生产线上的设计与应用情况。

1 φ1250绞缆生产线的基本工作原理及PLC的选型

1．1基本工作原理

   φ1250绞缆生产线有绞缆、换盘两个工作状态。

    在绞缆状态，操作台上的主给定信号、收线直流电机的测速信号、汇线滚筒上的线速度测速信号均送入一恒线速调节器，此调节器的输出信号送给收线直流电机控制器驱动收线电机的运行。汇线滚筒上的线速测速信号同时还送给摇摆／扎带机、SZ绞机和高扎机的直流电机控制器，从而使生产线的各个部分与收线电机同步运行。扎带节距、SZ绞节距、高扎机的扎纱节距和扎纱张力可通过操作台上的电位器分别调整，以满足电缆生产工艺的技术要求。

    在换盘状态，可进行电缆盘架的升降、锥的进与退出、电缆盘的手动收放，从而完成电缆盘的装卸。

1．2 PLC的选型

    经统计，PLC的全部输入信号近40个，输出信号约28个，根据PLC用于逻辑控制时内存量估算的经验公式，可知所需PLC的内存量为：(40+28)×10＝680。

    一般工业控制系统可分为单体控制的小系统、慢过程大系统和实时控制快速系统三种类型，φ1250绞缆生产线的特点决定了它属于单体控制小系统，根据其所需PLC的内存量和I／O点数，选用一中小型PLC即可满足使用要求。实际应用中因日本0MRON公司的PLC性价比较高，质量较好，故选用了其SYSMAC C系列P型PLC中的一种，型号为C60P-CDR-A，此PLC为整体式结构，CPU模块、I／O模块、电源模块全部集中在一个机体内，内存量为1194，I／O点为32／28(加I／O扩展单元后可达以／56)，指令37条，编程器一般直接安装在其上面。编程采用梯形图语言，然后用编程器将程序以助记符形式逐条输入到PLC的存储器中。通过编程器上的选择开关，可设置PR0GRAM、MONITOR、RUN三种工作方式。

    φ1250绞缆生产线的PLC控制系统框图见图1。

2程序设计

2．1  I／O定义

    C60P-CDR-A的每一个I／O点均赋予了生产线特定的名称定义和功能，输入点0000～0015、0100～0115赋予了操作指令(如起停)、工作状态(如电缆盘架升降到位检测)、故障检测(如断带、电机速)等名称定义和功能。输出点0500～0511、0600～0615赋予了生产线各部分执行元件、工作灯、故障灯等名称定义和功能。

2．2 φ1250绞览生产线工作程序流程因

    φ1250绞览生产线在绞缆状态下的工作程序流程图见图2，从图中可看到该设备的电气控制基本原理和工作情况。

在换盘状态下的工作程序流程图较为简单，在此省略。  

    图2中，保持继电器HR000、HRO01、HR002、HR003、HR004分别指与收线单元、高扎机、摇摆／扎带机、SZ绞机、PLC有关的故障。

2．3设备故障自诊断功能

    φ1250绞缆生产线的工作程序具有为重要的设备故障自诊断功能，此功能可指出设备运行前后产生的故障发生在何处，且即使电源掉电也仍能将故障状态保持。编程时使用了PLC内部的保持继电器(HR)和编程指令KEEP(锁存)。

    查找某一具体故障时，除利用PLC输出的故障指示外，还可从PLC上观察故障输入点的逻辑状态指示  (LED)，或通过程序来检查故障输入点的逻辑状态，必要时还可利用PLC的数据监视功能及多点监视功能来帮助查找故障。故障排除后需按故障复位按钮加以确认。

2．4其它

    值得一提的是PLC内部的16个辅助继电器(SMR)，它们对程序设计有很大利用。如1808继电器可用来诊断电池故障，1811～1814继电器不仅可用来监视PLC的运行状态，还可在程序中其它需要的地方使用。

    0MRON C系列PLC的定时器(即TIM、TIMH指令)均为启动接通延时动作的定时器，没有启动断电延时动作的定时器，这是它相对于其它PLC(如德国SIEMENS的SIMATIC PLC)的严重不足之处，否则编程将加方便，程序也将为简化。  

3安装与调试

3．1程序的初调

    程序初调就是尽量模拟现场情况来运行程序，以检验所编程序是否符合控制要求。方法是：在PLC输入端连接好调试所需导线和开关，通电，然后把编程器上的工作方式开关打到RUN，通过接通或断开某个输入点来模拟现场的起动、停止、故障发生等信号，同时观察输出LED指示的变化，以此来判断程序的运行是否如愿以偿，必要时对程序加以修改。 

3．2 PLC的安装

    将PLC按要求安装到控制柜内。安装时应注意：

    1)PLC的供电电源要经隔离变压器引入； 

    2)PLC的大地接地端子不能与强电接地端或机器接地端接在一起，应按要求作专门接地； 

    3)PLC上的24VDC端子作输入信号电源用；  

    4)PLC输出端负载电源由外部提供；

    5)PLC的NC端子悬空不接。

3．3系统调试

    系统调试按以下几步进行：

    1)检查PLC所有I／O连线。利用PLC输入点LED指示检查各输入信号是否正确送人PLC，利用PLC为重要的强制功能和输出点LED指示检查各输出信号是否正确送到各执行元件、指示灯上；

    2)单机空载试运行。利用PLC的强制功能分别起动生产线的各个部分，使其运行稳定，为下一步机器用程序运行做好准备；

    3)全线空载试运行。将PLC工作方式设置在RUN，用程序来运行全线(因是空载，故汇线滚筒上的线速度测速信号暂由外加直流电压来模拟)，必要时修改程序以满足控制要求；

    4)全线带负载运行。将线穿好，使生产线投入正常生产时的运行状态。此时只需对程序个别定时器的时间预置值作适当调整以满足电缆生产工艺和电气控制要求。

4结束语

    一般说来，采用PLC的电气控制系统，绝大部分故障(约95％)发生在PLC外部(如传感器、执行元件、电缆电线)，只有很少一部分发生在PLC内部(约5％，其中I／O故障占4．5％，CPU故障占0．5％)，因此，把PLC用于电气控制系统可大大提高设备电气控制的性，充分保证设备运行的性。在当今工业自动控制领域，是否采用PLC控制已成为衡量电气控制技术水平的标志。如今，PLC在φ1250绞缆生产线上正常运行已有四年多，出现过因PLC引起的设备故障，对小对数全塑市话通信电缆的生产做出了贡献，其成功应用充分说明了PLC的优越性和实用。