威海西门子PLC模块交换机供应商

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1．引言 

随着社会生产不断进步，人们对生产效率也不断提出新要求。由于微电子技术和计算软、硬件技术的迅猛发展，PLC 技术的成熟运用和发展已经能够满足复杂化境下的控制要求，在工业发展中占有重要地位。本文讲述的气箱脉冲袋式收尘器由箱体、袋室、灰斗、进出风口组成。本文介绍引用高性价比的腾控PLC 做主控器来对某水泥厂的4 室袋收尘器进行改造。 

2．背景 

在水泥行业气箱脉冲袋式收尘器是不可缺少的收尘设备，对减轻环境污染有着至关重要的作用。收尘器的控制箱往往是放置在室外，工作环境比较苛刻尤其是对于西北地区的水泥生产企业，冬天室外温度在-30℃左右夏天室外温度40℃左右，即使是进口PLC 工作寿命也很难得到保证，经过反复比较后选用腾控的T-910 PLC作为主控器对新疆某水泥企业的收尘设备进行改造。 

3．结构及工作原理 

气箱脉冲袋式收尘器由箱体、袋室、灰斗、进出风口组成，并配有支柱、爬梯、拦杆、气路系统、清灰控制器等。 

1）    箱体 箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件的，制成全封闭形式。清灰时，压缩空气进入箱体，并冲入各滤袋内部，部设有检修门，供安装和换袋笼、滤袋用。箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰，每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤粉尘气流。 

2）    灰斗 灰斗布置在箱体的下部，它除了存放收集下来的粉尘外，还作为进气总管使用，含尘气体进入袋室之前入灰斗，由于灰斗容积较大，使气流速度降低，加之气流方向的改变，使较粗的尘粒在这里得到分离，灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续排灰。气箱脉冲袋式收尘器的工作原理：当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外面，净化的气体由滤袋内部进入箱体，再由出风口排出大气，达到收尘目的。随着过滤的进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，使收尘器的运动阻力也逐渐增高，一定时间后清灰控制器发出信号，控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤尘气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以短的时间（0.1-0.15S）向箱体内喷入压力为0.4-0.6MPa 的压缩空气，压缩空气在箱体内膨胀涌入滤袋低部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘被下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘又进入过滤状态。 

4．控制要求 

吹灰过程分手动和自动，转换开关打到手动，按下启动按钮控制器就发出指令对每一个气室进行吹灰，每个气室间隔5S，直至4个气箱吹灰完毕，停止工作：转换开关打到自动，按下自动启动按钮控制器发出指令对4 个气箱进行吹灰，一次吹完后自动进行下一循环，循环间隔可以选择设定1min、5min、10min。 

5．T-910PLC技术参数： 

1个以太网口，10M/100M，支持MODBUS TCP协议，TCNET协议； 

3个串口,2个RS232/RS485可选，1路RS485接口； 

8路16位模拟量输入； 

2路12位模拟量输出； 

12路DI,其中2 路可作高速计数(100K)或者1 路差分编码器输入； 

8路继电器输出； 

工作温度：-40～85 摄氏度，满足苛刻室外应用需要； 

工作电源：AC90V～265V或者直流18～36V或者9～18V或36～72V； 

功耗：大小于12W，正常工作小于5W，可以满足太阳能电池和电池供电的场合； 

在AC供电，对外提供24V/5W的电源。 

引言 

汽轮机由锅炉产生的高温高压蒸汽带动高速运转，是火力发电厂的关键动力设备，汽轮机的紧急跳闸系统（ETS）是发电厂对系统性要求的子系统。传统上，200MW以下机组的汽机本体保护都是用继电器搭建的，性差，保护逻辑修改麻烦，不能与主控制系统构成有效的通讯连接。若与电厂主 DCS合并在一起控制，则因DCS处理周期较长等原因无法满足快速保护要求，一般都不采用。基于PLC的汽机紧急跳闸系统因其性高、处理速度快、逻辑修改方便等特点得到了广泛的应用。 

汽轮机紧急跳闸系统（ETS系统）完成汽轮机紧急跳闸控制过程中全部电动阀门的开关控制功能，包括完成开关量的数据采集、处理、计算及开关量的实时输出，并将相关数据传送到控制室操作站等。ETS系统是与汽轮机监测仪表系统（TSI系统）相配合监视汽轮机的一些重要信号，并保证汽轮机的系统，当进入ETS系统的参数，如润滑油压力、凝汽器真空、汽机转速、转子振动、轴向位移等过限值时，输出跳闸信号到跳闸电磁阀，跳闸电磁阀卸掉保安系统的保安油，使汽轮机的主汽阀和调节阀关闭，完成汽轮机跳闸的功能，使汽轮机紧急停机，处于状态，以避免发生严重的后果。 

系统设计 

ETS系统一般由以PLC为的控制机柜、执行机构、声光报警和一次、二次外围元件组成。ETS控制柜里配置有PLC、报警继电器、跳闸继电器、保护投切盘等。每一路输入、输出通道都有与之相对应的指示灯，可以检查某一通道的动作情况，且系统具有在线试验功能。 

由于系统性要求特别高，即保证在任何可能发生的紧急情况下，都能准确无误地使汽轮机组停机，ETS系统采用腾控公司的T9系列PLC，并设置为双PLC运行方式，即双CPU、双I/O结构，每套PLC均包括电源模块、CPU模块、DI模块和DO模块等，每个跳闸输入信号通过PLCA和 PLCB的DI模块同时送至2套PLC，由CPU模块完成所有输入信号的逻辑处理和输出信号的逻辑控制，从硬件和软件上实现了双机热备用。 

PLC硬件配置 

以300MW机组的ETS为列，输入输出信号清单如下： 

表3-1输入输出信号清单表 

序号  信号类型  输入输出信号说明  

1  DI  汽轮机电速保护  

2  DI  轴向位移保护  

3  DI  轴承油压低保护（三取二）  

4  DI  EH油压低保护  

5  DI  真空低保护（三取二）  

6  DI  1＃－7＃轴承振动保护  

7  DI  MFT主燃料停机保护  

8  DI  DEH失电停机保护  

9  DI  差胀越限保护  

10  DI  高压缸排汽压力高停机保护  

11  DI  发电机内部故障停机保护  

12  DI  手动紧急停机  

13  DO  汽轮机停机信号  

14  DO  发电机停机信号  

应用特点 

基于PLC的ETS系统具有如下特点： 

准确性及性 

准确性、性是汽轮机ETS系统的关键，本系统采用了双PLC运行方式，系统配置的工业级处理器，具有纳秒级的处理速度以及大容量的内存，可使汽机保护逻辑程序准确、快速地执行，这在硬件上也大大保证了系统的高性。确保整套装置在任何情况下，都能正确地实现汽轮机跳闸功能。以往装置中关注的汽机“拒跳”或“误跳”的情况，可在程序设计过程中得到充分合理的处理，这在技术上保证了系统的高性。 

系统功能强 

由于PLC体积小，集成化程度高，运算速度快，逻辑控制容量大，所以整套程序中除了状态报警、遮断停机等常规功能外，还可进行在线试验功能。该功能的作用在于机组正常运行时，检查压力开关、电磁阀等外围元器件的状态，提高整套装置的自身系数。 

增加汽机跳闸出原因记忆功能，帮助运行人员在时间知道停机的起因，避免了以往或者显示面板上有多项报警指示，分析不出起因，或者随着现场情况的瞬息变换，指示灯的熄灭，也找不到起因。同时，该功能的存在也为事故追忆系统（SOE）的提供了验手段。该功能可通过程序编写完成，不需要增加任何硬件设备，而且应用编程技巧。在没有发生停机条件时，该功能不需要执行，不占用系统监测的时间，使系统的监测、停机功能得到的实现。 

一． 项目简介 

银泉酒店是一幢二十三层高、精装修的综合楼,总建筑面积为88,530平方米，按照五标准要求规划建设的酒店，是中山市档的酒店之一。 

变配电系统采用10kV双回路电源供电，互为备用供电方式，包括四台变压器，高压变电室分别位于负一层，总容量为8000KVA。 

低压配电包括4套配电柜开关柜组，2台备用发电机等； 

给排水系统包括3组高中低恒压供水分区，消防喷淋泵组、消火栓泵组、空调泵组、空气源热泵热水机组、热水循环泵、热水箱、负一楼潜污泵组、负二楼潜污泵潜污泵组，负二楼消池、生活水池、中水水箱、中水循环泵等。 

电梯系统包括15台（KONE）通力垂直梯，2台（OTIS）西子奥的斯观光梯，18台（schneider）自动扶梯。 

空调系统设置在负2楼机房的2台800RT离心冷冻主机、1台400RT螺杆式冷冻主机、5台冷冻泵、5台冷却泵、3组冷却水塔组成冷冻站冷源系统。 

二． 方案描述 

1. 硬件系统 

随着生产、计算机技术、电力市场等功能的扩展，计算机监控系统对现地控制子系统控制器的能力也提出了高的要求。在现地控制级控制器的选择上，功能强大的PLC成为多数系统的。目前通常使用的国外通用型PLC存在各种问题：如无SOE模件，开出回路简单，在强干扰下容易误动；通信扩展能力差；调试过程不方便，不直观等。因此新一代的PLC考虑到行业特点，并能够拥有比国外通用型PLC强大的功能。 

基于NA400 PLC的解决方案监视检测监控自动化加强大，NA400智能可编程控制器作为南大傲拓公司NA系列智能可编程控制器家族中的重要成员，在开发研制过程中采用了工业控制领域的一系列新成果和新思想，总结了国外PLC的成功之处，瞄准当今PLC的新发展趋势，生产过程采用的生产加工工艺和精制的外观设计，相信会给您带来耳目一新的感觉。 

主要特点如下：

的监控(CPU)模件。CPU模件采用符合标准IEEE P996.1的嵌入式技术，Pentium级，主频300MHz以上；大容量的电子硬盘及内存；软件采用实时多任务的嵌入式操作系统。的软硬件配置使得CPU模件具有强大的数据处理能力、运算能力以及通讯处理能力，智能性由此可以得到明显地提高。

全智能化的I/O模件。I/O模件全部智能化，除完成数据采集任务外，能够对采集的数据进行处理，同时具有自诊断功能，保证在工业现场的恶劣环境下稳定运行，同时能好地避免一些干扰信号对数据采集的影响。

开放、标准的通讯网络。提供10M/100M以太网接口，支持Modbus/TCP规约。多套PLC与软件、上位机系统可组成厂级局域网。

强大的串口通讯功能。串口通讯模件可提供8个标准的RS-232或RS-485通讯接口，每个串口均支持可编程方式。

的现场总线网络内部通讯。采用CANbus现场总线，通讯速率快、抗干扰能力强且易于扩展。

灵活、的双机热备冗余方案。支持双CPU模件、双以太网、双机热备冗余方案，实时备份数据，控制加。编制任何程序，免维护。

方便实用的现地人机接口。提供了与触摸屏的串行通讯接口，支持Modbus通讯协议。可与多种触摸屏直接连接，增加辅助设备，也编写通讯驱动程序，实现非常简单。

灵活的模件配置。I/O、CPU和电源模件可以安装在底板任何位置，双机配置的情况下CPU模件可以安装在不同的底板上，应用加灵活、方便、。

经济、灵活的系统配置。NA400智能可编程控制器提供了经济实用的系统配置方案，主要体现在：

扩展I/O模件配置扩展模件，只需扩展电缆连接在扩展底板上即可，降低了系统成本；

功能强大的CPU模件提供了以太网接口，为用户节省了以太网模件的开支；

串口通讯模件可提供8路标准的RS232/RS485接口，且可以方便地扩展，功能强大，大大降低了与现场智能设备通讯的成本；

双CPU热备冗余系统中，支付象热备模件这样的软、硬件开销，使系统、配置经济。

输出密码锁技术。开关量输出模件采用输出密码锁技术，确保控制输出不会误动及拒动。

SOE事件顺序。提供SOE事件顺序记录功能，分辨率达1毫秒。

GPS标准时钟接口。具有GPS标准时钟接口，设置，编程，可直接对装置对时。

界面友好、功能强劲的编程软件NAPro。NA400 PLC、NA600 PLC以及NA200 PLC使用同一编程软件NAPro，该软件除支持梯形图、指令表、结构文本等传统编程方式外，还支持可视化的编程语言——顺控图编程，并且不同语言编写的程序之间可互相调用。尤其是采用顺控图编程，即使没有任何编程经验或学过其他编程语言的初学者也可轻松掌握。 

2. 低压配电监视 

2.1.总开关供电回路数据采集 

针对低压配电柜现场实际配置，监视系统对市电进线柜、联络柜、双电源切换柜的总开关回路进行监测，通过在配电柜上配置的PMC630A三相数字式低压馈电智能仪表与PLC系统进行实时通讯，实现各回路三相全电量的测量数据的采集，如电压、电流、频率、功率因数、有功、无功、有功电度、无功电度，电流平衡度等等，具体电量信息视智能仪表采集量而定。将测控仪表到的电量信息读取存入PLC内部寄存器，经后台组态软件链接处理后，采集数据存放至组态实时数据库和历史数据库，方便数据的导出和历史数据查询，同时在电脑显示器组态界面直接显示读取，方便值班工程师实时查看。 

2.2.开关供电回路状态监测 

因低压配电柜组、抽屉柜断路器无分断状态电输出，拟采用断路器下端A/B/C三相对N线接入中间继电器监视开关下端通电状态，间接监视该供电回路的供电、缺相状态（非断路器分断状态及其它电量信息），到该回路出现缺相时监测系统及时发出声光报警，提醒值班人员及时检修。 

KA1+KA2+KA3＝3即开关闭合通电状态 ； 

KA1+KA2+KA3≤2即开关闭合缺相状态 ，报警输出； 

KA1+KA2+KA3＝0即开关断电状态 。 

2.3.补偿柜 

通过外部继电器接点，实时检测补偿柜电容组的投入级数组。 

2.4.发电机 

通过外部继电器接点，实时采集备用发电机的启停状态。 

3. 电梯监视 

3.1.垂直电梯（通力） 

在电梯机房电梯控制柜侧设置电梯信息单元，一台电梯设置一套采集单元，包括PLC CPU主机及扩展模块、通讯接口等集成，通过电梯控制柜内配置的电梯信号输出界面装置（此电梯信号输出附加装置由电梯控制柜提供），直接电梯物理量信息（二进制通断信号），包括电梯运行、停止、故障、报警、停靠楼层等基本电梯运行信息，的信息量取决于该附加装置能输出的信息多少。电梯运行信息经PLC后通过通讯接口组网（以太网）实时上传至NA400 PLC系统，经处理后在后台电脑电梯组态界面将监控范围内的所有电梯运行状态实时模拟显示出来，当某一台电梯发生故障或求救信号，监视系统及时发出声光报警，提醒值班工作人员及时处理。同时故障报警信息自动记录在系统数据库和故障报表内，供管理人员对历史报警信息追查。 

3.2.观光电梯（奥迪斯） 

在电梯控制柜侧设置电梯信息单元，每台电梯设置一套采集单元，包括PLC CPU主机及扩展模块、通讯接口等集成，通过电梯控制柜内配置的电梯信号输出界面装置（此电梯信号输出附加装置由电梯控制柜提供），直接电梯物理量信息（二进制通断信号），包括电梯运行、停止、故障、报警、停靠楼层等基本电梯运行信息，的信息量取决于该附加装置能输出的信息多少。电梯运行信息经PLC后通过通讯接口组网（以太网）实时上传至NA400 PLC系统，经处理后在后台电脑电梯组态界面将监控范围内的所有电梯运行状态实时模拟显示出来，当某一台电梯发生故障或求救信号，监视系统及时发出声光报警，提醒值班工作人员及时处理。同时故障报警信息自动记录在系统数据库和故障报表内，供管理人员对历史报警信息追查。 

3.3.扶手电梯 

在电梯梯控制柜侧设置电梯信息单元，每2台电梯设置一套采集单元（NA200PLC CPU主机及扩展模块、通讯接口等集成），通过电梯控制柜内配置的电梯信号输出界面装置直接采集电梯物理量信息，包括扶梯的上行、下行、停止、故障、等基本电梯运行信息，的信息量取决于该附加装置能输出的信息多少，如扶梯无运行信号输出端口，相关电梯状态信息的将采用继电器外观形式对上行、下行、停止信号直接采集。电梯运行信息经PLC后通过通讯接口组网（以太网）上传至NA400 PLC系统，经处理后在后台电脑电梯组态界面将监控范围内的所有扶梯运行状态实时动画模拟显示出来，当某一台电梯发生故障监视系统及时发出声光报警，提醒值班工作人员及时处理。同时故障报警信息自动记录在系统数据库和故障报表内，供管理人员查询。 

4. 空调冷源系统 

拟通过数据网关实现空调机房DDC系统的数据读取，通过DDC提供的数据链接或OPC服务器的协议开放，读取相关主要信息到NA400PLC;读取信息包括：冷水主机的冷冻水、冷却水进出水温度、主机运行、停止状态，配套冷却水泵、冷冻水泵运行、停止、故障状态等。相关冷源系统，热水系统的运行状态通过后台组态界面实时显示，当被发生故障监视系统及时发出声光报警，提醒值班工作人员及时处理。同时故障报警信息自动记录在系统数据库和故障报表内，供管理人员对历史报警信息追查。 

5. 给排水系统监视 

5.1.生活水管网压力 

分别在3个生活水给水区的给水泵出水段管路位置安装压力传感器，实时监测各恒压供水分区的管网供水压力，当管网出现压或失压情况时，监测系统及时发出声光报警，提醒值班人员及时检修。 

5.2.消防系统管网压力 

分别在消防栓、自动喷淋泵出水段管路位置安装压力传感器，实时监测管网供水压力，当管网出现压或失压情况时，监测系统及时发出声光报警，提醒值班人员及时检修。 

5.3消防、生活、热水、空调供水泵状态 

通过对水泵组启动柜的运行、停止、故障等输出点的状态采集（无源干接点由设备启动柜提供），实时监测所有被监测的水泵当前状态，包括变频泵及恒速泵，当被监测水泵出现故障时监测系统及时发出声光报警，提醒值班人员及时检修。 

5.4.消池、生活水池、热水箱水位 

通过安装在消池、生活水池、热水箱的液位变送器及液位浮球，实时监测水池的实际水位，水位高度以数据模式只读显示。 

当水池、水箱水位出现上限高水位或下限低水位时，监测系统及时发出声光报警，提醒值班人员及时检修。 

6. 电房温湿度监视及智能电表数据读取 

通过安装在低压配电房、变压器室的温湿度传感器采集温湿度信号，采集温湿度信号上传至后台电脑数据库，实时显示在当前系统组态界面，当检测到环境温度湿度异常，监测系统及时发出声光报警，提醒值班人员及时检修。 

智能电表的数据读取通过NA400PLC的串口与8块表RS485的串行通讯实现，PLC为主站，通过窗口期的不断循环实现8块表数据的实时刷新，周期在0.8s~1s左右；所有的数据在后台监视窗口实时显示，并做历史数据的存储，以便管理人员的查询。 

7. 报警信息 

当出现故障时进入报警子画面，显示报警的历史原因、报警时输出电压、电流、频率等，报警时输入/出端子状态、新报警发生次数及多重报警等信息。通过查看报警信息及历史数据大的方便了现场技术人员的维护，使得维护加准确、简洁，缩短故障处理时间，使生产加稳定。 

8. 历史数据和趋势 

pCAUTO31的标准趋势图形对象和实时数据库可以实现历史数据的保存和趋势检索。通过及时查询或打印报表可以得出在时间段或某一时间段的生产运行是否稳定、正常。 

9. 统计报表、打印 

·分类整理实时和记录到得所有电量信息 

·用户自定义报表格式和计算方法 

·报警信息打印 

·画面、报表、事件等的召唤打印 

·实时数据库和历史数据库保留多年记录（根据硬盘的容量而定） 

·运行优化管理：电气设备连续运行趋势、运行状态、电压电流、故障登记录 

三． 系统的PLC组网架构及NA400PLC程序简析 

NA400PLC在整个系统中实现数据采集，标准化整理的作用，可以说是整个系统的神经，实现此重要作用离不开产品本身过硬的品质及完善的功能，特别是在网络通讯方面的软硬件完备性；在通讯方面不仅要求CPU的高响应性能，而且在通讯硬件接口上要求同时具备工业以太网接口及串行接口，南大傲拓研发的中型PLC NA400系列，采用美国风河公司VXWoks的嵌入式操作系统的开发应用，可以提供丰富的调试环境，与TCP/IP网络的透明访问机制等；在软件协议方面，NA400Pro提供了包括Profibus，CANbus，Modbus RTU ,Modbus TCP等在内的一系列丰富的通讯解决方案。在此方案中，PLC系统与电梯之间，与智能电表之间的数据通讯使用串行结构，ModbusRTU的通讯协议实现数据的标准化整理； PLC与空调DDC控制系统之间的数据通讯使用以太网结构，OPC协议的使用实现了三方设备与标准Modbus TCP协议之间的数据桥接； 

智能型电力仪表是电力监控中的设备，它可以进行三相电量的测试并进行显示、进行能量累积、电力品质分析、故障报警、并集合数字输入、和网络于一身，以实现远程数据采集与控制。电力监控系统对于整个配电网络尤其重要。采用基于和利时公司LM PLC的电力监控系统，可通过通讯的方式实现对所有现场电力监控仪表数据的采集和设定，通过DP网络将数据上传到LK PLC监控站，再由LK PLC通过工业以太网与上位计算机进行通讯，实现对所有电力数据的集中监视和控制。

1 引言

配电室作为智能建筑系统的电力，向整栋大楼提供照明、消防、公用设备及办公设备的用电。智能型电力仪表就是可以对整个供电网络进行测量，分析及显示的仪器。由于智能建筑的供电网络很庞大，所以使用的智能型电力仪表数量也比较多。这就需要一套的监控系统与所有的智能仪表进行数据交换，实现对整个配电网络进行监控，从而实现电力的故障报警和优化管理。

使用和利时LK系列和LM系列PLC的电量采集系统因其性高、自由通讯数据通讯量大、通讯编程灵活而得到采用。

电量采集系统实现了对电力仪表中各个数据的采集功能，数据包括频率、相电压、线电压、相(线)电流、有功/无功/视在功率、功率因数、有功电度和无功电度等。其中LM系列PLC使用自由口通讯与所有的智能电力仪表进行通讯，并实现对仪表数据的储存和上传。LK系列PLC完成对所有LM系列PLC中仪表数据的统计和汇总，后通过以太网将数据传送到上位监控计算机，实现对全部供电系统状态的监视。 

2 系统设计

电力采集系统一般由以LK和LM系列PLC为的通讯机柜组成。系统装置如图2-1所示。电力监控柜里配置有1套LK系列PLC，10套LM系列PLC 及电源。每套LM系列PLC均有一个RS485接口和一个PROFIBUS-DP接口，其通过RS485串口与智能仪表进行通讯，再通过 PROFIBUS-DP总线将读上来的仪表数据传送到LK系列PLC中。LK系列PLC通过以太网通讯将汇总的配电室内的所有数据传送到上位监控计算机。

由于需要采集的仪表数量很多，且每块仪表读取的数据量大，所以采用多套LM系列PLC与仪表连接进行数据采集。LM系列PLC的RS232和RS485串口具有自由口通讯功能，可以针对仪表支持的协议自由进行编程，参数的设定和改都很方便，在此针对仪表支持的MODBUS RTU协议进行主站编程。LK系列PLC拥有16M的数据存储空间，支持PROFIBUS-DP和以太网(MODBUS TCP)通讯，可以方便的与LM系列PLC和上位计算机进行连接。使用LK系列PLC汇总LM系列PLC读取的数据大大优化了网络结构。 

3 PLC硬件配置 

以生产楼电量监控系统为例，使用的PLC设备如下：

LM系列PLC使用PowerPro2.1.3B编程软件进行程序编写。PowerPro2.1.3B编程软件具有十分的功能：

程序语言标准化。具有IL、LD、ST、FBD、SFC、CFC、六种编程语言。

内部器件变量化。定时器和计数器采用变量方式代替，实现无限点调用。

程序组织模块化。方便进行程序的重用，阅读和调试等，确保程序。

参数设定简便化。可以对特殊的功能块进行不同的参数设定以满足使用要求。

编程监控一体化。具有视图和调试功能，十分方便对程序进行编写和调试。

从程序中可以看出所有数据的采集和存储都是由LM系列PLC完成的。通过RS485进行询问帧数据的发送，并对返回的数据进行CRC校验判断，若返回的数据不正确，则不进行数据存储，只有返回数据正确时才将数据放到相应的寄存器中。 

LK系列PLC将所有的仪表数据进行汇总放到连续的寄存器当中，其16M的数据存储区可以轻易的存储下所有LM中仪表的数据。 使用LK系列PLC的目的主要是优化网络结构，提高整套系统的通讯的性和维护的简易程度。 

5 结束语

基于和利时LM和LK系列PLC的电力仪表数据采集系统，凭借其强大的性，数据设置的灵活性和丰富的通讯接口实现了对所有电力仪表数据的采集，使得整个楼宇的电力系统得到了充分的监视和管理。