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    浔之漫智控技术(上海)有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:私营企业
    成立时间:2017
  • 公司地址: 上海市 松江区 永丰街道 上海市松江区广富林路4855弄52号3楼
  • 姓名: 聂航
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    浔之漫智控技术(上海)有限公司

  • 公司地址: 上海市 松江区 永丰街道 上海市松江区广富林路4855弄52号3楼
  • 姓名: 聂航

    镇江西门子授权一级代理商交换机供应商

  • 所属行业:电气 工控电器 DCS/PLC系统
  • 发布日期:2025-04-07
  • 阅读量:7
  • 价格:666.00 元/台 起
  • 产品规格:模块式
  • 产品数量:1000.00 台
  • 包装说明:全新
  • 发货地址:上海松江永丰  
  • 关键词:西门子代理商,西门子一级代理商

    镇江西门子授权一级代理商交换机供应商详细内容



    镇江西门子授权一级代理商交换机供应商


       当今对于大多数设备制造商以及系统集成商而言,面对日益竞争的市场,赢得市场及售后服务响应的及时性与性已变得至关重要。然而,传统的售后服务模式即一旦设备或系统出现故障,工程师需到客户现场进行设备维护,势必花费大量的人力成本与时间成本,从而间接造成设备或系统成本的增加。因此,为节约成本,同时为客户提供为快捷的服务,减少客户的损失,本地化的远程诊断和维护目前已成为用户迫切需要解决的问题。
          事实上,随着网络通讯技术的快速发展,从早期借助公用电话交换网络(以下简称PSTN网络)到如今基于互联网,目前远程诊断和维护的解决方案已逐渐完善与成熟。本文将针对具体的应用情况,提出几种基于硬件设备实现PLC远程诊断与维护的解决方案。
          方案一、通过使用Modem,借助PSTN 网络建立远程连接
          电话网PSTN是目前普及程度、成本的公用通讯网络。PSTN是以电路交换(circuit-switched)方式进行。在进行之前,建立一条端到端的链接电路,一旦链路建立成功,此后所有的数据都会沿着相同的路径和顺序进行传输。因此利用PSTN网络实现远程访问是一种切实可行的解决办法,这也是目前PLC远程诊断与维护广泛采用的解决方案之一。其具体实现方式如配置图1所示:工程师站PC端和远程的PLC站之间是通过Modem直接拨号进行连接。硬件配置上仅需两端各连接一台Modem。当需要对PLC进行远程访问时,通过使用 AT命令或Modem厂家提供的拨号软件直接拨打对端Modem的电话号码即可建立连接。网络支持上,工程师站与PLC远程站均需要电话网的接入。软件方面,仅需继续使用原有PLC组态软件即可。


    图1 通过Modem直接拨号方式,建立PC与PLC设备之间的远程连接。

          该方案实施时,Modem的选型时需要充分考虑其兼容性、通用性、性及访问性,从而保证数据稳定的传输。对于PSTN网络的互联,通常可以采用普通拨号电话线入网和租用电话专线入网两种方式。其中普通拨号电话线连接方式的费用比较经济,收费价格与普通电话的收费相同;通过租用电话专线入网则可以提供高的通信速率和质量,但相应的费用也较种方式高。使用专线的接入方式与使用普通拨号线的接入方式没有太大的区别,但是省去了拨号连接的过程。通常,当决定使用专线方式时,用户向所在地的电信局提出申请,由电信局负责架设和开通。当上述硬件设备和PSTN准备好后,PLC的远程诊断与维护便可轻松实现了。
          显然该方案配置十分简单,硬件设备价格。但该方案也存在一定的应用限制:PSTN网络连接速度受限,传输速率仅33,600bit/s,且容易出现连接中断的现象。因此该方案特别适用于一些小型PLC系统的远程维护或简单的远程维护任务如:内存故障读取或程序错误正等,但值得一提的是,这足以满足大多数工程应用的需求。对于较大PLC系统及大量的应用场合,则需要寻求为适合的方案。
          方案二、通过使用路由器,基于互联网建立远程连接
          由于PSTN网络存在如上限制,随着以太网技术在工业自动化领域的发展,许多用户开始考虑结合互联网技术实现对PLC等工控设备的远程访问。当然,这也得益于互联网建立和运营成本的降低。无疑基于互联网实现远程访问,能够大大提高数据的传输速率满足工程师在线监控、高速上传及下载程序等需求,同时也可以实时采集数据和系统监控。目前,这种解决方案已在采用以太网通讯协议的PLC设备及系统中得到应用。具体实现方式如配置图2所示。工程师站PC端及远程PLC站各配置一台路由器,路由器分别接入互联网,即建立两台路由器间点对点连接,实现PC与PLC的远程连接。


    图2 通过路由器,建立PC与PLC设备的远程连接。

          该方案实施中,为关键的是需要解决固定(静态)IP地址的问题。在互联网上想要访问到某一个设备就需要知道该设备的IP地址。IP地址分为两种,即固定IP地址和IP地址。这里所指PLC设备所需的IP地址为固定IP地址。固定需要向当地的ISP申请得到。但由于资源有限,申请和使用费用较高,如:南京地区某客户应用中IP地址使用费用为100/月(非官方报价,仅供参考)。因此,若使用固定IP地址进行大量PLC设备的远程访问显然是不经济的(当然,这种方式也有其应用的环境,比如大型系统的实时监控)。本文提出两种IP的方式:一种是采用ADSL宽带接入互联网的方式;另一种是采用DDNS动态域名解析的方式来。
          1)ADSL宽带接入:通过使用ADSL Modem上网,一旦ADSL Modem联网后即可获得一个IP地址,若网络不中断,该IP地址一直保持不变,因此可以视为固定IP地址。具体实现时,将路由器的WAN网口与ADSL Modem连接,通过路由器读取到的IP地址,即为固定IP地址。
          2)动态域名解析服务,简称DDNS(Dynamic Domain Name Server),是将用户的IP地址映射到一个固定的域名解析服务上,用户每次连接网络的时候,客户端程序就会通过信息传递把该主机的IP地址传送给位于服务商主机上的服务器程序,服务程序负责提供DNS服务并实现动态域名解析。就是说DDNS捕获用户每次变化的IP地址,然后将其与域名相对应,这样域名就可以始终解析到非固定IP的服务器上。一些DDNS服务商可以提供的动态域名使用,用户可以在线申请的域名。
          解决固定IP的问题后,通过路由器内置的NAT功能,将PLC设备的内网地址映射至路由器的外部端口,PC就可以轻松地远程访问到PLC对其进行远程诊断与维护了。
          另外,由于互联网网络存在一定的不性。在该方案实施中需要适当考虑保证的性的措施,特别是一些关键及重要数据的传输。目前通过(虚拟网络)以及IPsec(Internet协议)协议保证数据地性是行之有效的解决办法。技术为PC与PLC之间建立一个临时的、的连接,也理解为一条穿过混乱的公用网络的、稳定的隧道。而IPSec则为这种“隧道技术”提供了两种机制:和加密。认证机制使IP通信的数据接收方能够确认数据发送方的真实身份以及数据在传输过程中是否遭篡改。加密机制通过对数据进行编码来保证数据的机密性,以防数据在传输过程中被窃听,从而保在网络层实现数据的加密与认证。目前工业路由器(如菲尼克斯电气FL Mrd)均已内置及IPsec功能,配置简单易于操作。本文对路由器的配置不再赘述。
          显然,所述两种方案,工程师站PC端以及远程PLC站都需要铺设电话线或网线,才能接入电话网络或互联网。然而对于在某些应用场合可能没有电话线或一些移动、旋转设备铺设线缆很不方便,同时铺线后往复运动很容易导致线缆的折断。因此适合采用无线的方式。接下来本文将介绍一种基于互联网和GPRS网络的无线远程访问方案。
          方案三、通过 GPRS Modem,基于移动网络及互联网建立远程连接
          该方案的具体配置拓扑如图3所示。与方案二比较,PC端仍然与一台路由器连接,而PLC则通过串口电缆或网线与GPRS Modem连接。网络支持上,PLC远程站侧,用户需要向运营商中国移动申请开通GPRS/EDGE业务的SIM卡(资费有包月或按数据流量计费两种方式),插入GPRS Modem内用于上网使用。其实现原理与方案二相同,通过路由器与GPRS Modem间建立,建立不同局域网内的PC与PLC设备的连接。方案实施时,同样需要考虑固定IP地址问题。在时,GPRS Modem 通常作为访问的发起者连接路由器。因此,GPRS Modem需要到路由器的公网IP,才能访问到路由器。这里的公网IP即为工程师站的固定IP。若按方案二中阐述的IP地址方式,显然GPRS Modem需要具有支持DDNS功能。


    图3 通过GPRS Modem,建立PC与PLC设备之间的远程连接。

          目前,除南韩及日本,GPRS网络已广泛覆盖至范围。GPRS以分组交换技术为基础,采用TCP/IP通讯协议,从而将移动通信与Internet网络联系起来。随着运营商网络建设的加速GPRS网络基础上发展的2.75G EDGE网络,传输速率可达210kbit/s。同时,GPRS在线。因此GPRS网络在数据通讯上具有通用性、实时性、高速传输及运营等优势,是目前无线通讯领域采用较多的网络。特别是随着3G技术的发展,基于移动网络的性能将大大提升。基于GPRS网络的PLC远程诊断与维护方案,较有线的通讯方式,组网为方便与灵活;同时在线与高通讯速率,满足了工程师PLC快速诊断与维护的需求。
          当前业内越来越多的设备制造商开始提供或出售设备的在线服务,提升竞争力的同时大大降低售后服务成本。本文提出的三种PLC远程维护方案,适用于不同应用的需求。但随着以太网技术在工业自动化的发展,我们可以预见,未来基于以太网和互联网的远程访问方式必将成为发展趋势。


    编码器的信号输出
    编码器信号输出有并行输出、串行输出、总线型输出、变送一体型输出。
    1. 并行输出:
    编码器输出的是多位数码(格雷码或纯二进制码),并行输出就是在接口上有多点高低电平输出,以代表数码的1或0,对于位数不高的编码器,一般就直接以此形式输出数码,可直接进入PLC或上位机的I/O接口,输出即时,连接简单。但是并行输出有如下问题:
    1、是格雷码,因为如是纯二进制码,在数据刷新时可能有多位变化,读数会在短时间里造成错码。
    2、所有接口确保连接好,因为如有个别连接不良点,该点电位始终是0,造成错码而无法判断。
    3、传输距离不能远,一般在一两米,对于复杂环境,有隔离。
    4、对于位数较多,要许多芯电缆,并要确保连接优良,由此带来工程难度,同样,对于编码器,要同时有许多节点输出,增加编码器的故障损坏率。
    2. 串行SSI输出:
    串行输出就是通过约定,在时间上有先后的数据输出,这种约定称为通讯规约,其连接的物理形式有RS232、RS422(TTL)、RS485等。
    由于编码器好的厂家都是在德国,所以串行输出大部分是与德国的西门子配套的,如SSI同步串行输出。
    SSI接口(RS422模式),以两根数据线、两根时钟线连接,由接收设备向编码器发出中断的时钟脉冲,的位置值由编码器与时钟脉冲同步输出至接收设备。由接收设备发出时钟信号触发,编码器从高位(MSB)开始输出与时钟信号同步的串行信号.
    串行输出连接线少,传输距离远,对于编码器的保护和性就大大提高了。
    一般高位数的编码器都是用串行输出的。
    3. 现场总线型输出
    现场总线型编码器是多个编码器各以一对信号线连接在一起,通过设定地址, 用通讯方式传输信号,信号的接收设备只需一个接口,就可以读多个编码器信号。总线型编码器信号遵循RS485的物理格式,其信号的编排方式称为通讯规约,目前全世界有多个通讯规约,各有优点,还未统一,编码器常用的通讯规约有如下几种:
    PROFIBUS-DP; CAN; DeviceNet; Interbus等
    总线型编码器可以节省连接线缆、接收设备接口,传输距离远,在多个编码器集中控制的情况下还可以大大节省成本。
    4.变送一体型输出

    连接编码器的电气二次设备:
    连接编码器的设备可以是可编程控制器PLC、上位机,也可以是显示信号转换仪表,由仪表再输出信号给PLC或上位机。
    1.直接进入PLC或上位机:
    编码器如果是并行输出的,可以直接连接PLC或上位机的输入输出接点I/O,其信号数学格式应该是格雷码。编码器有多少位就要占用PLC的多少位接点,如果是24伏推挽式输出,高电平有效为1,低电平为0;如果是集电开路NPN输出,则连接的接点也是NPN型的,其低电平有效,低电平为1。
    2.编码器如果是串行输出的,由于通讯协议的限制,后接电气设备有对应的接口。
    例如SSI串行,可连接西门子的S7-300系列的PLC,有SM338等模块,或S7-400的FM451等模块,对于其他的PLC,往往没有模块或有模块也很贵。
    3.编码器如是总线型输出,接受设备需配的总线模块,例如PROFIBUS-DP。
    但是,如选择总线型输出编码器,在编码器与接收设备PLC中间,就无法加入其他显示仪表,如需现场显示,就要从PLC 再转出信号给与信号匹配的显示仪表



    Wincc如何读取PLC数据
          profibus通讯,加EM277模块,CP5611卡,建立与S7-200通讯,各项设置完成,WINCC中新建了profibus的外部变量ReadPLc,对应PLC单元地址。下一步是wincc如何获得PLC单元的值?也就是说wincc如何读取外部变量并存储在全局脚本中的一个全局变量中.
          问题:各位大虾,好象S7-200加了EM277模块就可以不用pc ACCESS ,走PROFIBUS通讯就行了,S7-200和WINCC中的PROFIBUS、cp5611 都配煤昧耍琖INCC--- 变量中新建了PROFIBUS   DP ,在CP5412 BORD1 中新建了变量ReadPLc,剩下就是如何读取ReadPLc的值?
     
    答案
          电脑要安装PC ACCESS软件.在PC ACCESS中,把要取的PLC的变量设置好.例如:取PLC的VB10数值,在PC ACCESS中设置VB10.
          在WINCC中要选择OPC的通道.硬件连接好后,在OPC通道中就能够看到PC ACCESS中设置的VB10,把VB10选中后就相当与你把VB10的数值取到了WINCC中.
          VB10就是WINCC的外部变量.在WINCC中你在把VB10的数值写入一个全局变量中就行了.
     
    外部变量就是全局变量
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    1、主站:wincc5应该带有modbus通讯驱动,wincc6可以通过modbus opc server实现。从站:在s7200项目中添加modbus slave协议库(microwin帮助中有详细介绍)。主从站的通讯参数一致。
    2、pc access其实就是一个s7 200 opc server(ppi),比采用modbus简单易用,由于采用ppi协议,plc项目中不必另嵌通讯处理程序。
    3、pc/ppi电缆也可以用市售的rs232/485转换器代替。
    WinCC与S7-200系列PLC通过PPI协议进行通信的实现。

    PPI协议是西门子S7-200系列PLC常用通信协议,但WinCC中没有集成该协议,即WinCC不能直接监控S7-200系列PLC组成的控制系统。S7-200 OPC Server是西门子公司推出的专为解决上位机监控S7-200系列PLC控制系统的接口软件。因此,WinCC可以通过该软件与S7-200系列PLC很方便的建立通信。
    (1) 软硬件要求:
    * PC机 ,bbbbbbs 98操作系统;
    * S7-200系列PLC。
    * PC/PPI电缆。
    * 安装S7-200 OPC Server 软件。
    * 安装WinCC 4.0软件。
    (2)连接:
    在控制面板中设定PG/PC接口参数。在Access Point of the Application中选择Computing,Interface参数选择PC/PPI Cable。
    在WinCC变量管理器中添加一个新的驱动程序,新的驱动程序选择OPC.CHN,在OPC GROUP中新建一个连接,打开属性,选择 OPC Group Setting,OPC服务器名称为OPCServer.MicroComputing。然后在新添加的连接中新建变量,变量的Item Name与S7-200系列PLC中用于监控的变量名对应。例如:Item Name为M0.0。
    (3)优缺点
    优点:该方法连接简单、硬件投资少、可以读写S7-200系列PLC中所有存储区域。缺点:通信速度比较慢、需要OPC软件及相应授权、系统扩展不方便。应用场合:用于低速、实时性要求不高、系统投资资金有限的系统。
    另外,也可以通过其他公司的OPC软件进行通信,例如用开普的KEPServerEx作为OPC服务器,用WinCC作为OPC客户端来读写S7-200系列PLC内部数据区。实现与上述二种方法类似,不同的是在OPC服务器中建立标签与S7-200系列PLC中存储地址对应。
    在复杂系统中,如果系统中同时有S7-200系列PLC和S7-300系列PLC存在,S7-200系列PLC一般作为S7-300系列PLC的从站挂到Profibus总线上,WinCC通过S7-300系列PLC对S7-200系列PLC进行监控。
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    由于wincc推出比s7-200要晚,故其对s7-200的支持不好。所以s7-200(即使支持MPI)不能想s7-300/400那样直接和wincc通讯。西门子为此专门编写了PC Access 软件来解决wincc与s7-200的通讯问题。



    结构如上图所示。PC Access与s7-200直接通讯,然后作为winnc的OPC Server为wincc提供数据;wincc作为OPC Client使用这些数据,间接与PLC通讯。

    网上的经验之谈:
    采用OPC通讯
    1,用STEP7 MICROWIN完成S7-200的工程建立和编程,其中为OPC准备好符号表。注意符号表名称以及表中变量名都禁用中文,这是OPC的要求。
    2,安装PC ACCESS,然后导入建立的S7-200符号表,同时定义PC access到S7-200的通讯。这在PG/PC INTERFACE中完成。具体通过PPI,或MPI,或PROFIBUS,或以太,或MODEM均可以,根据所用硬件定。
    3,进入wincc,添加OPC驱动,定义OPC的属性时点击浏览。浏览路径是LOCAL/SIMATIC S7-200 OPC SERVER,由此按提示将导入到PC ACCESS中的变量添加到wincc。
    4,进入wincc完成其他组态,即可引用S7-200中的变量。
    5,注意如果通过以太网访问时,需要在STEP7 MICROWIN中完成通讯的连接定义,以及通讯双方的TSAP的定义。

    特别要注意几点
    1、只有将所希望采集的数据地址在符号表里标明后,才能自动输入到PC ACCESS里
    2、建议文件名和符号表的名字都别用中文,因为我出过问题,改成英文就OK了,也没有多加验证
    3、采集过来的带D的数据区(如VD100)默认是双整,如果在程序中是实数,则需要修改数据类型,文件中有图
    4、WINCC中的OPC条目管理器可能不会显示你PC ACCESS所在的计算机,可以通过单击“计算机”,然后输入计算机名来搜索

    问题:pc/ppi在9.6kbit的波特率下,wincc与s7-200的通讯正常;而在19.2kbit的波特率下(PC/PPI电缆已设置且PC Access软件也已设置),wincc与PLC的通讯中断。

    202202221739073176584.jpg20220222173907301904.jpg202202221739072455394.jpg

    一、软故障的判断和处理

    西门子S5PLC具有自诊断能力,发生模块功能错误时往往能报警并按预先程序作出反应,通过故障指示灯就可判断。当电源正常,各指示灯也指示正常,特别是输入信号正常,但系统功能不正常(输出无或乱)时,本着先易后难、先软后硬的检修原则检查用户程序是否出现问题。S5的用户程序储存在PLC的RAM中,是掉电易失性的,当后备电池故障系统电源发生闪失时,程序丢失或紊乱的可能性就很大,当然强烈的电磁干扰也会引起程序出错。有EPROM存储卡及插槽的PLC恢复程序就相当简单,将EPROM卡上的程序拷回PLC后一般都能解决问题;没有 EPROM子卡的用户就要利用PG的联机功能将正确的程序发送到PLC上。需要特别说明的是,有时简单的程序覆盖不能解决问题,这时在重新拷贝程序前总清一下RAM中的用户程序是相当必要的。通过将PLC上的“RUN”“ST”开关按RUN---ST---RUN---ST---RUN的顺序拨打一遍或在 PG上执行“bbbbbb-Blocks-Delete---inPLC-allblocks---overall-Reset”功能就完成了RAM中程序的总清。另外,保存在EPROM中的程序并不是万无一失的,过分相信EPROM上的程序有时会给检修带来困惑。所以在PLC电源模块维修技术中经常性的检查核对EPROM中的程序,特别是PG中的备份程序就显的尤为重要。

    PLC电源模块维修技术实例:一次,一台停机两个月的设备出现问题,上电后无法启动。工程师在检查后认为程序出错,很自然地将EPROM卡插入PLC中,总清后拷贝程序,完成后重启,故障依旧,由于程序不大,逐条把EPROM上的程序读出,与手册上的指令核对后发现一样,重复拷贝无效后认为是PLC硬件故障。我们用PG将备份程序调出,与EPROM上的程序进行比对,结果语句指令表相同,但程序存放地址发生了变化,把备份程序发送到PLC后设备运行正常。可见EPROM上的程序也出现了错误,用紫外线擦除后重新写入问题解决。
     
            二、外围线路故障

    据有关文献报道,在PLC控制系统中出现的故障率为:CPU及存储器占5%,I/O模块占15%,传感器及开关占45%,执行器占30%,接线等其他方面占 5%,可见80%以上的故障出现在外围线路。外围线路由现场输入信号(如按钮开关、选择开关、接近开关及一些传感器输出的开关量、继电器输出触点或模数转换器转换的模拟量等)和现场输出信号(电磁阀、继电器、接触器、电机等),以及导线和接线端子等组成。接线松动、元器件损坏、机械故障、干扰等均可引起外围电路故障,排查时要仔细,替换的元器件要选用性能系数高的器件。一些功能强大的控制系统采用故障代码表表示故障,对故障的分析排除带来大便利,应好好利用。

    PLC电源模块维修技术实例:一台水下切粒机的控制系统出现故障,工程师发现I5.4无输入导致Q7.0无输出,切粒机无法开启。检查后发现信号转换器和接近开关同时损坏,换后正常。象这类故障就具有一定的隐蔽性,排故时要借助万用表、系统原理图和逻辑图逐级排除。

    三、PLC硬件故障

    PLC的硬件故障较为直观地就能发现,维修的基本方法就是换模块。根据故障指示灯和故障现象判断故障模块是检修的关键,盲目的换会带来不必要的损失。

    1、电源模块故障

    一个工作正常的电源模块,其上面的工作指示灯如“AC”、“24VDC”、“5VDC”、“BATT”等应该是长亮的,哪一个灯的颜色发生了变化或闪烁或熄灭就表示那一部分的电源有问题。“AC”灯表示PLC的交流总电源,“AC”灯不亮时多半无工作电源,整个PLC停止。这时就应该检查电源保险丝是否熔断,换熔丝是应用同规格同型号的保险丝,无同型号的进口熔丝时要用电流相同的快速熔丝代替。如重复烧保险丝说明电路板短路或损坏,换整个电源。 “5VDC”、“24VDC”灯熄灭表示无相应的直流电源输出,当电源偏差出正常值5%时指示灯闪烁,此时虽然PLC仍能工作,但应引起重视,必要时停机检修。

    “BATT”变色灯是后备电源指示灯,正常,黄色电量低,红色故障。黄灯亮时就应该换后备电池,手册规定两到三年换锂电池一次,当红灯亮时表示后备电源系统故障,也需要换整个模块。

    2、I/O模块故障

    输入模块一般由光电耦合电路组成;输出模块根据型号不同有继电输出、晶体管输出、光电输出等。每一点输入输出都有相应的发光二管指示。有输入信号但该点不亮或确定有输出但输出灯不亮时就应该怀疑I/O模块有故障。输入和输出模块有6到24个点,如果只是因为一个点的损坏就换整个模块在经济上不合算。通常的做法是找备用点替代,然后在程序中改相应的地址。但要注意,程序较大是查找具体地址有困难。特别强调的是,无论是换输入模块还是换输出模块,都要在PLC断电的情况下进行,S5带电插拔模块是不允许的。

    3、CPU模块故障

    通用型S5PLC的CPU模块上往往包括有通信接口、EPROM插槽、运行开关等,故障的隐蔽性大,因为换CPU模块的费用很大,所以对它的故障分析、判断要尤为仔细。

    PLC电源模块维修技术实例:一台PLC合上电源时无法将开关拨到RUN状态,错误指示灯先闪烁后常亮,断电复位后故障依旧,换CPU模块后运行正常。在进行芯片级维修时换了CPU但故障灯仍然不停闪烁,至到换了通信借口板后功能才恢复正常。

       西门子6ES7-322-1HH01-0AA0模块的开关频率技术参数中有4项:阻性负载=1HZ(大),感性负载=0.5HZ(大),灯负载=1HZ(大),机械负载=10HZ(大),疑问是:1.PLC接继电器是感性负载吧,那说明2秒中快动作一次吗(这也太慢了吧),还是说这只是一个标准(过2秒中可以动1次的标准); 
          2.阻性负载和机械负载的代表什么样的设备啊!
    答:一般把带电感参数的负载,即符合电压前电流特性的负载,称为感性负载。通俗地说,即应用电磁感应原理制作的大功率电器产品,如电动机、压缩机、继电器、日光灯等等。  
          阻性负载就是负载呈纯阻性,即电阻式。和电源相比,负载电流、负载电压没有相位差。此时负载为阻性负载(如白帜灯、电炉等纯耗能负载)。

    机械负载:继电器是机械元件所以有动作寿命,继电器的每分钟开关次数也是有限制的. 

    灯负载:主要是指灯泡,LED灯等驱动。

    其中大频率是指1S中所响应动作次数。 

          PLC的输出电路形式一般分为:继电器输出,晶体管输出和晶闸管输出三种。PLC继电器输出电路形式允许负载一般是AC250V/50V以下,负载电流可达2A,容量可达80~100VA(电压×电流),因此,PLC的输出一般不宜直接驱动大电流负载(一般通过一个小负载来驱动大负载,如PLC的输出可以接一个电流比较小的中间继电器,再由中间继电器触点驱动大负载,如接触器线圈等)。 

          PLC继电器输出电路的形式继电器触点的使用寿命也有限制(一般数十万次左右,根据负载而定,如连接感性负载时的寿命要小于阻性负载)。此外,继电器输出的响应时间也比较慢(10ms)左右,因此,在要求快速响应的场合不适合使用此种类型的电路输出形式(可以根据场合使用下面介绍的两种输出形式)。  
          当连接感性负载时,为了延长继电器触点的使用寿命,对于外接直流电源时的情况,通常应在负载两端加过电压抑制二管(如上图中并在外接继电器线圈上的二管);对于交流负载,应在负载两端加RC抑制器。






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