西门子S7-1200模块6ES7221-3AD30-0XB0

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开关管具备导通条件：开关管基极电压为0.6~0.7V，集电极电压大于250V，说明开关管具备了工作条件，故障在正反馈电路，包括正反馈电阻，电容，续流二极管及开关变压器正反馈绕组及其之间的连接应制板。

1、瞬间电压输出故障原因这种故障在按下启动开关的瞬间，开关电源某个或各个输出端电压有一个小的电压输出，然后降为0V，这种情况说明开关电源在加电的初始产生了振荡，但后由于过压，过流保护引起停振，或开关机接口电路加电初始为开机状态，但随CPU清零的结束而转入待机状态，引发这种情况的原因有：(1)开关电源。

进一步证实的方法是测开关电源100UF/400V电容关机后的电压，若300V之后慢慢下降，则说明开关电源未产生振荡。对正反馈电路中的电解电容直接更换目前开关电源的正反馈电路中的振荡电容有两种，一是0。016UF0。

（2）更换脉宽调制电路工作电压形成中的电解电容在手中无交流调压器的情况下，对于过压保护故障，为了安全起见可先更换脉宽调制电路工作电压形成电路中的易损件，即滤波电容（几微法到100UF不等的电解电容），看开关电源是否恢复正常。

039UF胆电容，其故障率很低，检修这种电容可以排除，另一种是10UF左右的电解电容，故障率使用数年后有可能，检修时直接更换此电容。开关电源输出电压低检修技巧1、开关电源输出电压低的原因（1）220V交流电压输入电路和整流滤波电路对开关管提供的工作电压不够，超出脉宽调制电路的控制范围。

（2）负载电路存在过流引起开关电源负载加重而导致输出电压下降。（3）开/关机接口电路处于待机状态，令开关电源工作于低频振荡状态其输出电压为待机状态下的度数。此类故障仅应于无预备电源，CPU预备状态下的工作电压由开关电源提供的机型。

（4）开/关机接口电路末端因故工作于开机或待机之间的状态，从而导致开关电源工作于待机与开机状态之间的工作频率，造成开关电源输出电压**待机值，低于开机值。（5）保护电路端因故障工作于导通状态，使电源进入弱振窄脉冲供电，引起开关电源输出电压下降

设计PLC系统时，可从若干方法和标准中进行选择。 下列常规指南可应用到许多设计项目中。 当然，必须遵守您自己公司程序的指令、自身培训以及当地已被接受的实践。

对过程或机器进行分区:将过程或机器划分为彼此独立的部分。 这些分区会确定控制器之间的边界，并影响功能描述规范和资源的分配。

创建功能规范:写下过程或机器的每一部分（如 I/O 点）的操作说明、操作的功能描述、在允许进行每个执行器（如螺线管、电机或驱动器）的操作之前必须实现的状态、操作员界面的描述以及过程或机器其它部分的任何接口。

出于安全考虑，标识任何可能需要硬接线逻辑的设备。 请记住，控制设备在不安全方式下可能会出现故障，可能会造成意外启动或机械运转变化。 其中意外或错误的机械运转可能会导致人员的身体伤害或重大的财产损失，请考虑实施机电替代装置（其独立于 PLC 运行）以防止不安全的运行。 安全电路的设计中应包含以下任务：标识任何可能造成危险的不正确或意外的执行器操作;标识可确保操作不危险的条件，并确定如何独立于 PLC 检测这些条件;标识上电和断电时 PLC 如何影响过程，并标识检测错误的方式和时间。 此信息仅用于设计正常和预期的异常操作。 出于安全考虑，不应依赖此方案;设计可独立于 PLC 来阻止危险运行的手动或机电安全替代装置;从独立于 PLC 的电路提供相应状态信息，以便程序和任何操作员界面具有必要的信息;标识针对过程安全运行的任何其它安全相关要求。

根据功能规范的要求，创建以下操作员站的绘图：显示与过程或机器相关的每个操作员站的位置的总览图;操作员站中设备的机械布局图，如显示屏、开关和灯;包含 PLC 和信号模块中相关 I/O 的电气图。根据功能规范的要求，创建控制设备的组态图：显示与过程或机器相关的每个 PLC 位置的总览图;每个 PLC 和任何 I/O 模块的机械布局图，其中包括任何控制柜及其它设备;每个 PLC 和任何 I/O 模块的电气图，其中包括设备模型号、通信地址和 I/O 地址