西门子PLC模块6ES7511-1UK01-0AB0参数详细

西门子PLC模块6ES7511-1UK01-0AB0参数详细

提供了两个负载电源（每个 4 A），它们可由紧凑型模块使用，也可被连接到一个附加紧凑型模块上（总线型拓扑结构）。

也可通过一个具有较高载流能力的附加端子排（每个 10 A）将负载电源连接到 ET 200eco PN 或进行直连。另外，也可通过一个电压分配器将提供的负载电压在 4 条线路之间分配。以电子方式提供分布式负载电压短路保护。

 随着PLC功能的不断完善，几乎可以用PLC完成所有的工业控制任务。但是，是否选择PLC控制系统，应根据该系统所需完成的控制任务，对被控对象的生产工艺及特点进行详细分析。所以在设计前，应该首先把PLC控制与其他控制方式，主要是与继电器控制和微机控制加以比较，特别是从以下几方面加以考虑：

    1)控制规模

    一个控制系统的控制规模可用该系统的输入、输出设备总数来衡量，当控制规模较大时，特别是开关量控制的输入、输出设备较多且联锁控制较多时，采用PLC控制。

    2)工艺复杂程度

    当工艺要求较复杂时，用继电器系统控制较不方便，而且造价也相应增加，甚至会**过采用PLC控制的成本。因此，采用PLC控制将有更大的优越性。特别是，如果工艺流程要求经常变动或控制系统有扩充功能要求时，则只能采用PLC控制。

    3)可靠性要求

    虽然有些系统不太复杂，但其对可靠性、抗干扰能力要求较高时，也需采用PLC控制。在20世纪70年代，一般认为I/O总数在70点左右时，可考虑PLC控制；到了80年代，一般认为I/O总数在40点左右就可以采用PLC控制；目前，由于PLC性能价格比的提高，当I/O总数在20点左右时，就趋向于选择PLC控制了。

    4)数据处理程度

    当数据的统计、计算等规模较大，需很大的存储器容量，且要求很高的运算速度时，可考虑采用微机控制；如果数据处理程度较低，而主要以工业过程控制为主时，则采用PLC控制将非常适宜。

    一般来说，在控制对象的工业环境较差，而安全性、可靠性要求又很高的场合，在系统工艺复杂，输入、输出以开关量为主，而用常规继电器控制难以实现的场合，特别对于那些工艺流程经常变化的场合，可以采用低档次的可编程控制器。

    对于那些既有开关量I/O，又有模拟量I/O的控制对象，就要选择中档次的具有模拟量输入/输出的可编程控制器，采用集中控制方案。

    对于那些除了上述控制要求外，还要完成闭环控制，且有网络功能要求的场合，就需要选用高档次的、具有通信功能和其他特殊控制功能要求的可编程控制器，构成集散监控系统，用上位机对系统进行统一管理，用PLC进行分散控制。

任何一个电气控制系统所要完成的控制任务，都是为满足被控对象（生产控制设备、自动化生产线、生产工艺过程等）提出的各项性能指标，较大限度地提高劳动生产率，保证产品质量，减轻劳动强度和危害程度，提高自动化水平。因此，在设计PLC控制系统时，应遵循如下基本原则：

    (1)较大限度地满足被控对象提出的各项性能指标。

    为明确控制任务和控制系统应有的功能，设计人员在进行设计前，就应深入现场进行调查研究，搜料，与机械部分的设计人员和实际操作人员密切配合，共同拟定电气控制方案，以便协同解决在设计过程中出现的各种问题。

    (2)确保控制系统的安全可靠。

    电气控制系统的可靠性就是生命线，不能安全可靠工作的电气控制系统是不可能长期投入生产运行的。尤其是在以提高产品数量和质量，保证生产安全为目标的应用场合，必须将可靠性放在首，甚至构成冗余控制系统。

    (3)力求控制系统简单。

    在能够满足控制要求和保可靠工作的前提下，应力求控制系统构成简单。只有构成简单的控制系统才具有经济性、实用性的特点，才能做到使用方便和维护容易。

    (4)留有适当的裕量。

    考虑到生产规模的扩大，生产工艺的改进，控制任务的增加，以及维护方便的需要，要充分利用可编程控制器易于扩充的特点，在选择PLC的容量（包括存储器的容量、机架插槽数、I/O点的数量等）时，应留有适当的裕量

能够把强大的 CPU 与工业以太网/PROFINET 接口、 集成的工艺功能或故障防护设计集成 在一起，从而避免附加投资。

设计和功能 设计

S7-300 可以实现空间节省和模块式组态。

除了模块，只需要一条 DIN 安装轨用于固定模 块并把它们旋转到位。

系列机械工程，OEM 塑料加工 包装行业 食品和饮料工业 加工工程 快速计数/fairs，可以直接访问硬件计数器 简单定位，直接控制 MICROMASTER 频率静态变频器 带有集成功能块的 PID-Regulation 优点 由于具有高处理速度，CPU 可以实现非常短的机器循环时间。

S7-300 系列 CPU 可以为各种应用合适的解决方案， 客户只需为特定任务实际需要的 性能付款 S7-300 建立在模块式的组态上，* I/O 模块的插槽规则 现有丰富的模块可用于集中组态和搭配 ET 200M 实现分布式组态。

应用

紧凑型 ET 200eco PN I/O 模块是一种分布式 I/O 设备，防护等级为 IP65/66/67，便于处理与安装

通过 ET 200eco PN，数字量信号可在 PROFINET 上进行处理，模拟和 IO-Link 信号。

由于防护等级较高，结构坚固，尺寸较小，ET 200eco PN 尤其适合在设备级使用。

除模块化 ET 200pro I/O 系列之外，ET 200eco PN 也是适合高防护等级应用的 I/O 模块。

设计

ET 200eco PN 是带有 M12 接口的紧凑型模块。

针对 PROFINET 应用与集成，提供了一个匹配 I/O 模块系列：

提供了两个负载电源（每个 4 A），它们可由紧凑型模块使用，也可被连接到一个附加紧凑型模块上（总线型拓扑结构）。

也可通过一个具有较高载流能力的附加端子排（每个 10 A）将负载电源连接到 ET 200eco PN 或进行直连。另外，也可通过一个电压分配器将提供的负载电压在 4 条线路之间分配。以电子方式提供分布式负载电压短路保护

产品范围包括 7 种标准的 CPU、 7 种紧凑式 CPU、 5 种故障防护型 CPU 以及 3 种工艺 CPU

应用范围 在个实例中，SIMATIC S7-300 用于制造工艺中的创新性系统解决方案，特别是用于 汽车工业，一般机械工程，特别是特殊机械制造和机器的连续生产 (OEM)，以及塑料加工、包 装行业、食品和饮料工业和加工工程 作为一种多用的自动化系统， S7-300 是那些需要灵活的设计以实现集中和本地组态的应用 的理想解决方案。

对于由于环境条件限制需要特殊的坚固性的应用，我们可以 SIPLUS 设备。

特别是在后期加工工艺上，S7-300 可以用于以下行业： 汽车工业 通用机械工程 特殊机器制造
集成的 PROFINET 接口可以实现控制器的简单网络化， 与其它运行管理等级方便的进行数 据交换 模块宽度窄，可以实现紧凑式的模块设计或者小型控制柜

ET 200M 中的 I/O 设计：

故障安全数字量/模拟量输入和输出模块用于集中式或分布式应用（Cat.4/SIL3 只能与隔离模块一起使用）

ET 200S PROFIsafe 中的 I/O 设计：

故障安全数字量输入和输出模块可用于分布式应用

S7-300

提供有大量功能，支持用户的S7-300编程、调试和维护等工作。

高速执行指令：

指令执行时间低可达0.01 μs，为中低端性能设备开创了全新的应用方案。

浮点数运算：

可以高效率地使用浮点运算甚至复数运算功能。

用户友好的参数赋值：

仅需一个带有统一操作界面的软件工具，就可以完成所有模块的参数化工作。这降低了入职门槛和培训费用。

人机界面（HMI）：

S7-300的操作系统已经集成了用户友好的人机界面服务。这些功能不再需要成本高昂的编程工作：SIMATIC HMI系统向SIMATIC S7-300请求过程数据， S7-300在期望的更新时间完成这些数据的传输工作。SIMATIC S7-300的操作系统可以自主地完成传输过程。并且完全使用相同的符号和数据库。

诊断功能：

CPU 的智能诊断系统持续不断地检测系统的功能、记录故障信息和特定的系统事件（例如，时间错误、模块故障等）。采用环境缓冲区记录事件信息，并带有时间截，以利于今后的故障排除。

口令保护:

使用密码保护功能高效、可靠地保护用户信息，以防受到非*复制与更改