产品规格模块式包装说明全新品牌西门值+ 包装说明 全新 - 产品规格子
5SL4405-7CC
自动装箱生产线如上图所示：控制要求如下：
1、按下SB1起动系统，传输线路2起动运行，当箱子进入定位位置使SQ2动作后，传输线路2停止。
2、SQ2动作后延时1秒，起动传输线路1，物品逐一落入箱内，由SQ1检测物品，在物品通过时发出脉冲信号。
3、当落入箱内的物品达到10个，传输线路1停止，同时起动传输线路2。
4、按下停止按钮，传输线路1和2均停止。
二、需要设备：
1、PLC实验板
2、计算机
3、数字量输入输出板
三、步骤：
1、根据实验要求编写PLC程序
2、按照实验线路接线。
3、下载调试程序。
四、分析：
1、写出自动装箱生产线控制过程和逻辑关系。
2、写出输入输出分配表和程序清单以及说明
3、分析边沿检测指令的作用，以及不用边沿检测指令的现象
2、安装调试人员的组织管理
以上机电设备安装中的常见技术问题足以证明，细节是决定设备安装调试成败的关键，首要的就是抓好人员组织与技术培训。
大型机电设备在初次安装调试中应要求供应厂商派出技术人员具体负责；中小型机电设备设计相对简单，且多数设备出厂前已安装调试好，但也有部分技术精密、价格昂贵的设备须由厂方技术人员主持安装调试。购置单位在负责选配调试协调组成员时，要注意落实以下问题：一是辅助安装人员选拔，所选人员应符合业务熟练、反应灵活、责任感强等基本素质要求，就大中机械的不同分别从液压、机械与钳工、机械工等工种中选拔技术人员担任机长。二是组织好安装调试前的培训工作，在选配操作人员的基础上，进行岗位分工与现场技术培训。
3、机电设备安装过程管理
机电设备安装过程通常包括三个环节：拟定安装准备计划、准备、安装。
1）正式安装前，设备安装人员应结合以往实务经验拟定计划，对机电设备安装选址、设备进场以及组织安排等作好细致的规划，合理预测安装过程中可能遇见的困难，并提出应急预案。
2）安装前的准备工作。主要是检查所需材料、配件等是否齐全，质量是否达标。如设备安装地点电力布置是否合理、设备螺母有无松动现象等。
3）安装。设备安装过程中，保证人员人身安全是**要务，安全帽、绝缘手袋、防眩目镜等要装备齐全；其次应当就设备零部件及附属装置作好外观质量检查。安装要依据拟定计划分工协作、定岗定责。完成任务后，再对设备的完整性、安全性作初步的检查。
4、机电设备调试
机电设备安装好之后，后续工作就是尽快地使设备投入生产。要实现这一目标，调试是必不可免的过程。充分细致的设备装配检查是设备调试工作顺利完成的基础与前提，调试前需要再次对设备装配的完整性、安全性以及安装条件等作好检查工作。设备调试的内容主要包括：设备使用性能、工作质量以及运行是否正常等。调试过程中，相应机械技术人员与辅助人员须按时足员到位，在调试过程中进一步熟悉设备的操作要领、基本程序以及各项功能控制方法。
调试过程应有专门人员笔录设备调试的各项步骤，通过对设备安装经验的系统总结，可比较客观的归纳出设备的基本运行状态及特征。也可以为将来设备运行中可能出现的各种技术问题解决提供一手资料，对于设备的升级改造也能起到积极的辅助作用。
在设备的调试过程中，必须遵循两项基本原则：其一，“五先五后”原则，即先单机后联调；先就地后遥控；先点动后联动；先空载后负载；先手动后自动。其二，“安全**”为基本准则。人身安全与设备安全必须放在**位考虑，不能急于投产或轻忽大意而淡化安全调试的重要性。
5、结语
机电设备安装调试属于一项多工种、多工序相结合的复杂生产过程，作为现代化生产的重要组成部分，要杜绝各类常见设备安装问题的发生。
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