西门子5SY7403-7CC

5SY7403-7CC

西门子提供升级版的SIWAREX U电子称重模块。通过丰富的诊断报警信息及多种方式的通讯模式，来满足用户日益多元化的功能需求，体现以人为本的理念。将传感器激励电压从10.3 V降到6V，来响应节能减排的方针政策。这些举措，处处体现出西门子在称重领域不断创新的理念。SIWAREX U是一款通用型多功能电子称重模块，适用于各种称重和力的测量。有单通道和双通道两种型号，可任意直接集成于SIMATIC S7-300西门子plc或M7控制系统中，或通过PROFIBUS-DP分散的连接到S7-400，SIMATIC S5控制系统或其他厂家的控制系统。软件直接集成于Step 7西门子plc的控制软件的FM功能模块中。新的 Siwarex U 电子称重模块完全兼容以前的版本，而且有很多值得注意的新特性。 

 升级的SIWAREX U 有如下新的特性： 

    · 传感器激励电压降为6V ——降低功耗，提高抗干扰能力，以保证测量精度 
    · 增强了传感器的电源（双通道型号） ——双通道同时工作时保证供电电源稳定 
    · 增加了通过FB功能块的S7 CPUs通讯选项 ——提高过程值刷新频率，同时通过组态消息使我们对生产过程中发生的故障状态及报警事件进行快速监测、定位与处置 
    · 更加丰富了诊断功能 ——无须编写单独的程序，故障会通过诊断中断传递到CPU中 
    · 新的SIWAREX U电子称重模块非常方便的集成到SIMATIC硬件组态目录里 ——在STEP 7软件中，在线硬件升级即可下载

    随着硬件的升级，应用软件包也随之升级 （订货号 7MH4950-1AK01）。这里所有的内容都是重新优化创建。 其中包含简易的 Step 7西门子plc的应用程序，这个“快速入门” 软件包能够保的搭建一台秤。当然，操作手册和参数化SIWATOOL软件也都随之升级，现在SIWAREX U完全是依照当前SIWAREX家族的风格设计。 SIWAREX家族电子称重模块完全替代传统工业称重仪表。SIWAREX电子称重系统结合西门子PLC和西门子触摸屏，具有精度高、操作方便和生产效率高等特性。另外，由于具有良好的人机交互界面，使得操作工作几乎不用培训即可胜任生产岗位，可大大减少企业的人员培训时间和费用，同时将操作人员从现场解放出来，实现集中控制。 SIWAREX U电子称重模块新的订货号如下

SINUMERIK_611数字驱动系统和SIMATIC?7可编程控制器一起，构成全数字控制系统，它适于各种复杂加工任务的控制，具有优于其它系统的动态品质和控制精度。

----标准控制系统的特征是具有大量的控制功能，如钻削、车削、铣削、磨削以及特殊控制，这些功能在使用中不会有任何相互影响。由于开放的结构，这个完整的系统也适于其它技术如剪切、冲压和激光加工等。

---- SINUMERIK 840D的**之处在于其不断扩展的特性。

---- SINUMERIK 840D强大的网络功能，使其突现现代化管理成为可能。

----例如，NC现在包括神经网络，其自学习、自优化系统使系统的调整时间大为缩短。精调也可按机床用户的要求简单自动地进行。

----另外在SINUMERIK 840D和SIMODRIVE 611的基础上，只需zui少的硬件和软件投资，即可生成易于使用的形数字化系统。

----zui大限度集成是我们的一贯作风，SINUMERIK 840D集成在与SIMODRIVE 611控制模块相同的50mm宽框架中，将SINUMERIK 840D，SIMODRIVE 611D，加上先进的SIMATIC S7系统，即为机床的自动化提供了的解决方案：全数字化的系统、革新的系统结构、更高的控制品质、更高的系统分辨率以及更短的采样时间，确保了*的工件质量。

SINUMERIK 840D：标准的数控系统适于几乎所有的应用

----它采用了当今的控制概念、适用于钻削、铣削以及车削和磨削机床加工的控制。

----例如，具有数控系统和SIMODRIVE间数字通讯的车床可以达到磨床的加工精度

 西门子变频器和国内某*大型纺机企业联手合作，成功开发出K3502型地毯丝加捻机。K3502型地毯丝加捻机锭数为120锭；锭距500mm；全机总长为37m。控制系统采用一机两侧完全独立的控制方式。分左侧和右侧两个完全独立却相同的控制系统。 控制系统分为机头电气开关箱和机身锭位控制两个部分。其中包括1个显示设定单元和左、右系统速度控制站和左、右锭位控制站。

    1．显示设定单元：采用威纶MT6100IV5彩色触摸屏，负责工艺参数的设置、控制命令的下达及整机工作状态的显示。显示屏操作画面分左右两部分，分别设定和显示机器左右侧的工艺参数和运转状态。

    其主要菜单包括如下内容：

工艺参数设定：工艺参数的设定和管理。需设置密码。

工艺参数配方：各种工艺参数的配方，便于管理，需设置密码。

2．系统速度控制站：采用西门子CPU226CN负责系统的控制；工艺参数的传输和管理；整机的操作和运行协调；整机状态数据的管理；整机各故障信息的处理。控制框图如下。

西门子PLC采用CAN open总线（自制通讯卡）方式与各锭位上的单片机锭控卡连接，完成各锭位的控制、数据采集。

    3．锭子速度控制：由2台MM440 75KW西门子变频器分别驱动左右侧60台锭子电机。系统控制站根据设定值和锭位实际速度的平均值经过运算后用通讯方式控制变频器运转。控制精度达到0.01HZ。

4．卷绕速度控制：由2台MM440 0.75KW西门子变频器分别驱动左右侧2台卷绕减速电机。卷绕变频器与其配套的旋转编码器组成闭环反馈系统；控制精度达到0.01HZ。

5．超喂速度控制：由2台MM440 4KW西门子变频器分别驱动左右侧2台超喂减速电机。超喂变频器与其配套的旋转编码器组成闭环反馈系统；控制精度达到0.01HZ。

6．横动速度控制：由2台松下750W交流伺服驱动器和驱动电机加减速器分别控制左右侧横动移纱,卷绕和横动速度要根据设定的交叉，防叠长度在交叉1和交叉2之间按0.5°步长循环递增、递减运行。

7．锭位控制：各锭位都由各自的单片机控制。

    7．1锭位的起动、停止：各锭位正常单独起停。主要为电锭运行、刹车、断纱信号判断，计长信号及指示灯的联锁控制。定长满管自停。

7．2断纱和失张监控：在捻线过程中产生断纱或纱线张力发生波动时，锭位站能使相应锭位按规定顺序停车，并发出故障信号。

7．3每个锭位有5种状态，正常运行、正常停车、断纱、失速、满管。

经过实际运行证明：MM440西门子变频器和S7-200西门子PLC，性能质量稳定可靠，应用方便、快捷。

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