西门子模块6ES7511-1UL03-0AB0性能参数

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一、螺累杆泵用变频启动困难的原因

有部分用户购买了比较大的螺杆泵型号，由于对螺杆泵内部结构的了解不够清楚，误以为采用变频启动更好、类似于其他例如离心泵类产品一样采用变频启动可以有效保护电机.启动瞬间电流较大加上出水踊间电流更会**、所以离心泵功率较大的均是采用变频启动或者其他降压方式启动，所以很多用户误以为螺杆泵也采用变频启动更好，其实缧杆泵采用变频启动是很难启动得了的，严重时只能听到电机发出嗡嗡的声音但是泵运行不起来。

那么具体螺杆泵用变频启动困难的原因是什么呢?是因为螺杆泵的螺杆轴与橡胶套紧密贴合、两者都是形成一股螺旋状的形状、蝶杆泵是依靠缧杆轴旋转的过程把介质向出口方向推送挤压液体出去的、螺杆轴分为多个螺旋它是一级级向前推送的，所以需要橡胶套与螺杆轴之间间隙越小流量压力才能满足标准的参数，两者之间无间距这种情况螺杆泵就属于重载启动的设备、变频启动的力量根本满足不了螺杆泵需要启动的功率力量，所以螺杆泵用变频启动困难

二、螺杆泵用变频启动困难的解决办法

螺杆泵用变频启动困难简单的办法就是启动时不要用变频启动直接采用工频启动、正常运行之后再采用变频调节控制流星即可。

螺杆泵和离心泵的原理不一样不用担心直接启动会损坏电机，离心泵如果使用的扬程低了或者出口管道变大了、直接工颁启动离心泵的瞬间很容易由于**电流而损环电机、可是螺P泵不会出现**流星的现象、因为螺杆泵流星扬程均是恒定的、它不会因为扬程低出口管道变大的情况而出现**流星的现象出现，所以没有必要采用变频启动

遇到大电机功率可以采用软启降压或者自耦降压启动即可。

如果现场已经安装了螺杆泵及变频控制柜、但是工程验收要求必须采用变频启动、和用户无法沟通了，那么建议只能是把原来螺杆轴给拆卸下来重新定制更细一点的螺杆轴来满足用户的要求、这种做法会改变原有的螺杆泵流量及压力、流量及压力均会有所降低这需要和用户沟通好

1、油封表示方法
常见的表示方法：油封类型-内径-外径-高度-材料 如：TC40*62*12-NBR 表示：双唇内骨架油封，内径40、外经62、厚度12，材料为橡胶的油封。
2、骨架油封的材质
橡胶（NBR）：耐磨、耐油（不能在极性介质中使用）耐温：-40~120℃。
氢化橡胶（HNBR）：耐磨、耐油、耐老化性、耐温：-40~200℃（比NBR耐温能力强）。
氟胶（FKM）：耐酸碱、耐油（耐一切油）、耐温：-20~300℃（耐油比上两种都要好）。
聚氨酯橡胶（TPU）：耐磨、耐老化性、耐温：-20~250℃（耐老化性能好优异）。
硅橡胶（PMQ）：耐热、耐寒、压缩*变形小机械强度低、耐温：-60~250℃（耐温性能优异）。
聚四氟乙烯（PTFE）：化学稳定性好、耐酸碱、油等各种介质、耐磨耐高温、机械强度高自润滑性好。
一般来说骨架油封经常用到的材质橡胶、氟橡胶、硅橡胶，聚四氟乙烯因为有良好的自润滑性好尤其加入青铜后效果更佳，都用于制作挡圈、格莱圈、斯特封等。
3、区分骨架油封型号
C型骨架油封为内骨架油封可分为SC型、TC型、VC型、KC型、DC型这五种，分别是单唇内骨架油封、双唇内骨架油封、单唇无簧内骨架油封、双唇无簧内骨架油封、双唇双簧内骨架油封。
G型骨架油封是外出有螺纹状，其类型和C型一样，只是在工艺上在外侧修改成有螺纹状，类似于O型圈的作用，即起到加强密封效果的作用，还能起到固定油封不松动。
B型骨架油封是骨架内侧有胶料或者骨架内外都没有胶料，没有胶料会让散热性能更好。
A型骨架油封是装配式油封，结构相对上述三种相对复杂，特点是承压性能更好更优异。4、骨架油封的密封原理及应用
骨架油封共分三部分：自紧弹簧、密封主体、加强骨架。
骨架油封的密封原理：由于在油封与轴之间存在着油封刃口控制的油膜，此油膜具有流体润滑特性。
密封原理解析：骨架油封的作用下，油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成一个新月面，防止了工作介质的泄漏，从而实现旋转轴的密封。
油封的密封能力，取决于密封面油膜的厚度，厚度过大，油封泄漏；厚度过小，可能发生干摩擦，引起油封和轴磨损；密封唇与轴之间没有油膜，则易引起发热、磨损。因此，在安装时，必须在密封圈上涂些油，同时保证骨架油封与轴心线垂直，若不垂直，油封的密封唇会把润滑油从轴上排干，也会导致密封唇的过度磨损。在运转中，壳体内的润滑剂微微渗出一点，以达到在密封面处形成。
5、骨架油封的作用
一般就是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，通常用于旋转轴，是一种旋转轴唇密封。骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。按骨架型式可分为内骨架油封，外骨架油封，内外露骨架油封。骨架油封是采用优质橡胶和钢板制作而成，质量稳定，使用寿命长。
（1）防止泥沙、灰尘、水气等自外侵入轴承中；
（2）限制轴承中的润滑油漏出。对油封的要求是尺寸（内径、外径和厚度）应符合规定；要求有适当的弹性，能将轴适当地卡住，起到密封作用;要耐热、耐磨、强度好、耐介质（油或水等），使用寿命长。
6、油封的选择
油封的选择要根据密封介质和工作条件，密封介质需要选择油封的材料，工作条件主要考虑使用压力、工作线速度、工作温度范围。
选择油封的材料时，必须考虑材料对工作介质的相容性、对工作温度范围的适应性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟随能力。一般油封工作时其唇缘的温度**工作介质温度20~50℃，在选择油封材料时应予注意。
普通油封的使用压力一般不**过0.05MPa。当工作压力**过这个值时应选用耐压型油封。
在同一直径条件下，不同材料制造的油封，适应轴面旋转线速度的能力不同。油封使用的线速度范围一般小于15m/s。
油封的工作范围与油封使用的材料有关：材料为橡胶（NBR）时为-40~120℃，亚力克橡胶（ACM）-30~180℃，氟橡胶（FPM）-25~300℃。
7、对应轴及腔体的设计要求
轴的设计：
（1）表面粗糙度，由于轴的速度与油量不同，一般轴的粗糙度过大或过小，都会影响到油封的泄漏与磨损。轴的表面粗糙度容许范围为Rz1.0～5.0μm；Ra0.2～0.8μm。对旋转轴用油封取2.5～1.6μmRz。
（2）硬度，旋转轴的表面硬度一般取≥35HRC。当介质较脏，有来自外界的污染杂质，或轴表速度>12m/s时，轴表面硬度应为55HRC以上，轴表面淬火层深度>0.2mm。
（3）轴的倒角，推荐值15°~30° ，以能让油封确实装入，不损伤油封唇缘为原则。
（4）轴的加工，正确的轴加工是保证密封系统正常工作的决定性因素，适宜的油封轴加工方法是横向给进精研磨，金刚砂纸磨光。不适宜的加工方法是在车床上精加工，**精加工，滚光加工，金刚砂纸磨光（砂纸在轴向移动磨光）。
（5）轴的材料，主要是普通碳素结构钢，如C35和C45，另外还有铸铁，陶瓷类，树脂塑料，但后三种材料的轴对油封的密封都有缺陷。
腔体的设计：
（1）表面粗糙度，及直径公差见下表。
（2）安装倒角推荐值15°~30°。
（3）腔体的材质是钢或铸铁，使用外周是橡胶或金属的油封都行。一般轻合金和树脂热膨胀系数较大，适宜采用外周为橡胶的油封。
（4）不适宜的腔体结构，如采用冲压加工的，采用螺纹组合安装的，对开型的腔体等。
8、油封的安装
（1）装机前，油封应在唇口之间适量涂抹上添加有二硫化钼的锂基酯，防止轴在瞬间启动时，对唇口造成干磨现象，影响唇口的过盈量，并应尽快，装配。装好油封的油封座，如果不是马上装机，则建议在上面用布覆盖防止异物附着油封。涂锂基脂的手或工具一定要干净。
（2）油封要平装，不能有倾斜的现象。建议采用油压设备或套筒工具安装。压力不要太大，速度要均匀、要慢。
（3）油封安装时应涂敷油液或润滑油，并将轴端和轴肩倒圆。
（4）安装油封时，一定要使唇缘端朝向被密封的油液一侧，切忌反向装配。
（5）油封装入座孔时，应采用**工具推入，防止位置偏斜。
（6）油封唇缘通过的螺纹、键槽、花键等处应采取各种措施来防止唇缘损伤，并用**工具装配。
（7）拆卸油封时应避免碰伤腔体内表面和轴的表面。
（8）使用过的油封，即使外观再好也不能再使用，必须更换新的油封。
（9）轴表面有碰伤或锈蚀时，必须进行修补。

（10）装入新油封时，为了使其离开旧的唇部接触部位，应使用垫片避开原来的摩擦痕迹

一、凸轮机构概述：

1、组成：三构件高副机构。

2、特点：凸轮廓线变化，可使从动件实现各种复杂的运动规律；结构简单、紧凑，易于设计；高副，易磨损。

3、应用：各种机械，尤其是自动机械，主要传递运动。

二、凸轮机构的类型和应用：

1、按凸轮形状分类：盘形、移动、圆柱凸轮。

2、按从动件端部形状分类：尖**、滚子、平底凸轮。

3、按从动件的运动形式分类：移动(对心、偏置)、摆动凸轮。

4、按封闭方法分类：力封闭、形封闭。

三、从动件的常用运动规律：

1、凸轮机构的工作过程：

基圆：以较小向径为半径所作的圆。

推程、推程角：从较小向径转到较大向径。

行程：较大位移。

远休止、远休止角：较大向径保持不变。

回程、回程角：从较大向径转到较小向径。

近休止、近休止角：较小向径保持不变。

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