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电厂水处理主要包括锅炉化学水处理、凝结水处理和废水处理等。水处理系统的安全运行直接影响到锅炉的安全运行。采用基于和利时LK系列PLC的水处理控制系统可以确保水处理控制系统的安全运行。系统采用以太网通讯，可以方便实现与其他系统的数据交换，并且响应速度快。
关键词 和利时LK系列PLC，LK210冗余控制器
1 引言
水处理系统是锅炉正常运转的必要条件，其水质的好坏对锅炉的安全运行起着决定性的作用。在化学水和凝结水处理过程中由于其工艺比较复杂，系统安全运行要求较高，基于和利时LK系列的LK210冗余控制系统因其可靠性高、处理速度快、逻辑修改方便等特点在得到了广泛的应用。
在这里主要介绍下LK210冗余控制系统在化学水这方面的应用。该系统主要是用来控制化学水系统的正常运行，控制对象主要包括澄清池、活性炭过滤器、超滤、反渗透、阴床、阳床、混床等。包括完成对上述对象开关量的数据采集、处理、计算及开关量的实时输出，和模拟量的处理，并将相关数据传送到中央控制室操作站等。
2 电厂水处理控制系统设计
电厂水处理控制系统由以PLC为核心的控制机柜、执行机构、声光报警和一次及二次外围元件组成。控制柜里配置有LK210冗余PLC、输出控制继电器、输入隔离继电器、模拟信号隔离栅等。每一路输入和输出通道都有与之相对应的指示灯，可以检查某一通道的动作情况，而且系统具有模拟和在线试验功能。
由于对控制系统的可靠性要求高，所以采用双CPU冗余的方式。当一个CPU出现故障时，能够准确无扰地切换到备用CPU，确保控制系统的正常运行。主背板与扩展背板之间采用双DP网络通讯，PLC与工控机之间采用以太网连接，从硬件和软件上实现了双机热备。
PLC的HMI采用上位机软件HollyView开发。LK系列PLC与上位机软件HollyView有两种通讯方式，一种是Modbus RTU，另一种方式是Modbus TCP。本系统采用第二种通讯方式。
3 电厂水处理控制系统特点
基于LK系列PLC的电厂水处理控制系统具有如下特点。
ì 准确性及可靠性
本系统采用了双PLC运行方式，LK配置高性能的工业级处理器，具有纳秒级的处理速度和大容量的内存，可使逻辑程序准确、快速地执行，在硬件上大大保了系统的高可靠性，从而确保整套装置在任何情况下都能正确可靠地运行。
ì 模块扩展性及带电热插拔性
LK系列PLC背板之间采用DP通讯，可以通过简单的增加背板就能实现对IO点扩展。所有的模块均支持带电热插拔，当某个模块发生故障时，维修人员可以在不影响系统运行的情况下进行维修和更换。
引言大连开发区污水处理一厂于1988年建厂。污水厂分两期实施建成，总设计规模8万m3/d。一期工程设计规模3.5万m3/d，二期工程设计规模4.5万m3/d。一期工程设计出水达到标准。二期工程为升级改造工程，出水执行的排放标准将由原二级标准提高到一级A标准，其主要控制指标可达到“再生水用作工业用水水源的水质标准”以及“景观环境用水的再生水水质标准”的观赏性景观环境用水中的河道类标准。该污水处理厂升级改造控制系统的全套硬件设备及软件由和利时公司提供，系统设计工作由大连市**设计研究院有限公司完成。2 污水深度处理的工艺升级改造方案大连开发区污水处理一厂的工艺升级改造方案由五部分组成：一级处理系统、二级处理系统、深度处理系统、污泥处理系统及除臭系统。一级处理系统包括总进水闸门、粗格栅、进水提升泵池、细格栅及曝气沉砂池。二级处理系统采用改良A2/O生物除磷脱氮处理工艺，并且不设置初沉池，以便提高生物池进水中的碳源。生物反应池采用预缺氧池、厌氧池、缺氧池、好氧池，进水按一定的比例分别进入到厌氧池和缺氧池中，这样即使在进水C/N比较低（2.3～3.0）的条件下，仍不需要外加的碳源就能达到脱氮的效果。在好氧池中填充采用特殊结构的纤毛状生物膜填料，使附着微生物浓度高，这样能同时利用附着在纤毛状生物膜填料上的固定相微生物和浮游流动相微生物，在较短的停留时间（HRT=5～7hr）内去除**物、氮和磷。纤毛状生物膜填料呈直毛状形态，微生物的附着和脱落达到动态平衡，不产生堵塞现象，固定世代繁殖时间长的硝化菌，提高硝化反应速度。附着微生物中吞噬污泥的原生动物（vorticella、aspidisca等）和后生动物（rotaria、collurella等）共存，从而减少污泥量。这样即使在冬季10℃以下的进水温度下，由于附着微生物的水膜现象，仍能有效地同步去除氮和磷。深度处理系统采用涡旋混凝沉淀+转盘过滤池处理工艺。处理后出水，采用紫外工艺。污泥处理系统采用离心浓缩脱水一体机对污泥浓缩脱水后，外运填埋。除臭系统由两座土壤脱臭床组成，分别为粗格栅、进水提升泵池、细格栅间及污泥脱水间服务。同时设置异味除臭机，作为辅助除臭设施。3 污水深度处理控制系统的设计原则基于LK系列PLC在污水处理厂升级改造污水深度处理控制系统中应遵循以下设计原则。（1）可用性和可靠性系统组件的设计符合真正的工业等级，控制系统能在严格的工业环境下长期、稳定地运行，尽可能降低控制系统故障风险，保能源收益，确保水处理厂7×24小时的不间断供水服务。PLC控制站一般设于高电磁干扰环境，如提升泵房、鼓风机房等， 基于LK系列PLC的控制系统具有较强的电磁兼容性，系统采用各种隔离、抗干扰设计，保证系统能在强电磁干扰环境中稳定运行。水处理环境可能因遭受污染并加速设备中电子元件的老化，基于LK系列PLC可提供特殊的保护工艺（保护涂层）的模块，提高元件在腐蚀性化学品和腐蚀性环境中的使用寿命，避免意外停机，降低维护成本。（2）开放性和兼容性基于标准协议的通讯网络可非常方便地将第三方设备接入，如加药系统、紫外线、及污泥脱水机等，允许大量过程反馈信息传输，支持设备参数访问功能，可提高系统的性能与诊断能力。该控制系统不仅支持与各种上位软件的通讯，例如iFIX、INTOUCH、组态王、MCGS、力控等，而且支持与主流品牌触摸屏的通讯，例如Pro-Face、HITECH、eView、Weinview、nTou。只要HMI支持标准的通讯协议，都可以很方便的进行连接。强大的扩展功能可为远期扩容、升级改造预留接口及容量。（3）过程诊断和在线维护提供的强大诊断功能，能够方便、访问相关信息，发现导致故障的根本原因以及需要修正的过程参数等，以便提前发现生产过程中存在的问题，可以避免设备意外停机，从而降低运营成本。操作站安装上位监控组态软件HollyView6.53及LK编程软件PowerPro V4，具有强大的功能，可方便、直观地进行上位机组态和PLC编程，且支持在线下载、在线修改以及离线调试等功能。4 污水深度处理控制系统的设计与实现4.1概述污水处理厂升级改造控制系统设计基于现代先进控制思想，采用分散控制、集中监测管理的控制方式，以和利时公司LK系列PLC为核心的控制系统。基于LK系列PLC应用于污水处理厂，完**满足A2/O生物除磷脱氮处理工艺控制的要求，提供了一种高可靠性、、更优化的控制方案。LK系列PLC是和利时公司在总结十多年控制系统设计和几千个工程项目实施经验基础上推出的适用于中、高性能控制领域的产品，CPU模块集成工业级处理器（主频可达533MHz），指令处理速度可达13ns。相对传统PLC而言，LK可编程控制器充分融合了DCS和PLC的优点，采用了高性能的模拟量处理技术、小型化的结构设计、开放的工业标准、通用的系统平台、使产品不仅具有强大的功能和**的性能，而且具有更高的可靠性、更佳的开放性和易用性。4.2系统结构设计整个控制系统的结构原理图如图1所示，系统由1个中央控制室和6个现场PLC控制站组成。现场PLC控制站，由PLC系统及检测仪表组成，对各工艺过程进行分散控制；再由中央控制室，对全厂实行集中管理。中央控制室、PLC控制站之间的数据通讯采用高速的、实时的工业以太网，网络结构为星形，通讯速率为100Mbps，传输介质为光纤。图1 结构原理图6个现场PLC控制站分配如表1所示。表1 PLC控制站功能分配 控制站名称 功能分配 PLC1控制站 控制范围为粗细格栅，提升泵房设备等。 PLC2控制站 控制范围为AO生物池，二沉池设备等。 PLC3控制站 控制范围为鼓风机房设备等。 PLC4控制站 控制范围为污泥回流泵房设备等。 PLC5控制站 控制范围为污泥脱水间设备和与污泥脱水机等成套设备的通讯。 PLC6控制站 控制范围为深度处理间设备和紫外线、加药系统等设备通讯。 整个系统采用二级网络结构，即生产管理网和生产控制网，将过程实时数据、运行操作监视数据信息同非实时信息及共享资源信息分开，分别使用不同的网络。有效地提高了通讯的效率，降低了通讯负荷。生产管理网采用工业以太网，网络结构为星形，传输介质为光纤。生产控制网采用现场总线形式，采用PROFIBUS国际通用的开放式现场总线，传输介质为屏蔽双绞线。污水处理厂升级改造控制系统设计为三种控制方式，三种方式的级别由高到低依次为就地手动、远程手动、远程自动。PLC控制站主要监控参数有：温度、压力、流量、液位、pH值、ORP（氧化还原）、DO（溶解氧）、COD（化学需氧量）、MLSS（污泥浓度）、设备运行状态及设备运行控制等。4.3系统功能及软件实现和利时公司的上位监控组态软件HollyView6.53及LK编程软件PowerPro V4提供了强大的软件编程及系统功能的实现。（1）权限管理操作员进入系统使用密码：系统提供分级的用户进入密码系统，所以低级操作员只能进入基本操作功能，同时较高级别的操作人员，按照不同的密码，可进入不同的系统组态功能。提供12级的密码：一旦操作员提供了正确的密码，他可以修改他的密码，而他的权限不能发生变化。 （2）流程图LCD画面为操作员了解生产过程状态提供了显示窗口，并能支持以下几类画面：总貌画面：显示系统各设备，装置，区域的运行状态以及全部过程参数变量的状态，测量值、设定值、控制方式（手动/自动状态）、高低报警等信息，从各显示块可以调出其它画面。分组画面：以模拟仪表的表盘形式按事先设定的分组，同时显示几个回路的信息， 如过程参数变量的测量值，调节器的设定值，输出值控制方式等。变量每秒更新一次，分组可任意进行，操作员可从分组画面调出任一变量（模拟量或离散量）的详细信息。单点画面（调整画面）：显示一个参数，控制点的全部信息以及实时趋势和历史趋势，从调整画面也可直接对模拟回路进行设定，调整操作。流程图显示如图2所示。图2 流程图（3）趋势功能操作员可通过菜单或按钮进入实时曲线画面或历史曲线画面，可选择需要的工艺参数查看实时曲线或历史曲线，可同时显示多条实时曲线，可对曲线进行放大或缩小，可任意选择需要查看的时间段。根据到的信息，建立各类信息数据库并对各类工艺参数值作出趋势曲线（含历史数据），供调度员分析比较，以便找出污水厂的较佳运行规律，分析事故原因，改进管理方法，保出水水质，提高经济效益。记录生产所要求的所有参数的历史数据，记录时间不小于一个月，并可根据要求任意设置。对重要的数据进行在线存储。可以通过历史报表或者历史趋势曲线的方式来检索历史数据。趋势功能显示如图3所示。 图3 趋势功能图（4）报警功能报警设有**级管理，任意管理均在屏幕上显示，显示所有报警列表及报警的详细内容。监控计算机的显示画面的顶部或底部应设置一个报警条。在报警条内显示较近三个报警未消失未被确认报警的详细内容，操作员通过画面切换选择报，报内显示中控操作站计算机中配置的所有报警列表及报警的详细内容。报警功能显示如图4所示。图4 报警功能图（5）操作记录系统发生的较大情况（如设备故障、越限报警、大型设备的启停等情况）或操作人员对设备的操作、参数的调整，可通过事件记录功能记录下这些情况和操作过程作为今后分析事故的基础资料。事件记录的内容包括各种事件信息、事件发生时的用户、事件发生的时间等。（6）报表打印系统自动记录各种工艺运行数据，将所有数据归纳汇总形成报表，报表可定时打印或召唤打印，操作员也可通过菜单或按钮进入报表画面查看历史报表。自动生成的生产报表（班/日/月）供生产管理之用，机内存储六个月的信息量。采用了DDE技术，从而使用户能够直接使用Excel编制报表，借助Excel的强大功能，用户可以随心所欲地编制各种各样的报表。可以是实时数据的报表，也可以是历史数据的报表。5结束语本文论述了基于LK系列PLC在污水处理厂升级改造项目中控制系统的设计与实现，充分发挥了LK系列PLC配置灵活、控制可靠、开放性强和在线维护方便等优点，为整个系统的安全稳定运行提供了可靠**，达到了减少对大气环境、海域环境及噪声环境的影响，对大连市的环境保护创造了良好条件。
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