6ES7253-1AA22-0XA0技术参数

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西门子S5系列PLC自动停机故障的处理
   
一、 电源部分
1 电源波动。当电源容量有限并有较大负荷起动设备时，供电电源会造成瞬间低电压，如超过PLC的允许电压波动范围，会造成PLC“死机” 。还有一种情况，当电源模板和1/0模块均采用DC24V电压并共用一路直流电源供电时，在供电线路电流增大并造成线路压降超过PLC允许较低工作电压时也会造成自动停机。这两种“死机”故障对PLC本身及所控制的设备危害较严重，尤其是后一种，PLC停机后电压又回升，再开机运行时又停机，如此反复自启自停的运行过程，会严重损坏所控制的设备。针对上述情况，若是电源容量不足，应增加供电电源容量或增设稳压设备；若是线路压降大，可适当加大导线截面，或将电源模板和1/0模板分开供电。
2 扩展板单元掉电。当扩展板单元掉电，CPU停止工作，QV1 红灯亮时，可以查找其上的电源，排除供电电源故障。
3 S5系列中AS311型上的24V直流外接电源电压过低，或电压波动过大、滤波不良，不能保证远程通信模板IM311中CPU正常工作。这时，可在24VDC前加装交流稳压装置，或采用24VDDZ-III5A直流仪表电源对通信模板单独供电。
二、软件编制
1 程序运行的周期大于用户设定的周期。如果因此停机，则停机时CPU上的“ZYK”红灯亮。可以修改设定时间或软件，减少周期时间。
2 停机时， 如果CPU的 “QVI ” 红灯亮， 表示CPU读入或输出某些模块上的信息所用时间大于系统规定的时间。这种故障由以下原因引起。
（1）离散扩展板306上设定的模板被取下，或者某些离散扩展板出现故障；
（2）替换错误，程序中所有的数据字无定义或被用的功能块参数填错；
（3）扩展板单元掉电，或扩展板供电电源部分有故障。
上述故障的处理方法是，在编程器上通过，功能键查找用户地址设定区，看CPU承认的地址和用户在离散扩展板IM306上所设定的是否一致，找出原因加以排除。多数情况是由于IM306模板工作不稳定而引起的。对于第二种故障现象，可以查看用户中断堆栈，查找是哪个程序块或数据块的错误，其软件即可解决。
3 在具有中断管理能力的程序中，循环程序（主程序）与中断服务程序（子程序）使用了同一个标志，当从中断服务程序返回时，有可能改变循环程序中该标志状态，从而造成出错或不必要的停机故障。解决的办法是软件。
4 程序编制有逻辑错误，致使程序进入死循环而退不出来；或者使用了非法语句造成停机。纠正办法是修改编程。1. 编程操作
(1)编程准备。检查PLC与计算机的连接是否正确，计算机的RS232C端口与PLC之间是否*的揽线及转换器连接:使PLC处于“停机”状态;接通计算机和PLC的电源。
(2)编程操作。
①打开GX Developer编程软件，新建一个工程，并命名。
②采用梯形图编程的方法，编辑图1所示的梯形图程序并保存。
(3)程序的传送。
  ①程序的写出。将编辑好的程序写入到PLC用户存储器RAM中，然后进行核对。
  ②程序的读入。通过[读入]操作将PLC用户存储器中程序读入到计算机中，然后进行核对。
  ③程序的核对。在上述程序核对过程中，只有当计算机两端程序比较无误后，方可认为程序传送正确，否则应查清原因，重新传送。
2. 运行操作
  程序传送到PLC用户存储器后，可按以下操作步骤运行程序。
  ①根据梯形图程序，将PLC的输入/输出端与部输入信号连接好，PLC的输入/输出端编号及说明如表1所示。
  ②接通PLC运行开关，PLC面板上RUN灯亮，表明程序已投入运行。
  ③结合控制程序，操作有关输入信号，在不同输入状态下观察输入/输出指示灯的变化，若输出指示灯的状态与程序控制要求一致，则表明程序运行正常。(2)输出强制ON/OFF。对Y000, Y001进行强制OFF操作，对Y002, Y003进行强制ON操作。
(3)修改T, C, D, Z的当前值。
①将Z的当前值K4修改为K6后，观察运行结果，分析变化的原因。
②将D4当前值，观察运行结果，分析变化的原因。
(4)修改T, C的当前值。
①将T0的设定值K100修改为K150后，观察运行，并写出操作过程。
②将C0的设定值D4修改为K10后，观察运行，并写出操作过程