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产品描述
西门子6ES7223-1HF22-0XA8技术参数
全世界约75%的虾出自于亚洲虾场，其中中国和泰国是两个较重要的虾生产国。在水产养殖领域中较*的当数位于曼谷（泰国）的正大集团（Charoen Pokphand Group），她是**较大的动物饲料生产商之一。正大集团委托位于布里斯班（澳大利亚）的Bitwise公司为Cikampek（印尼）虾场设计一个自动喂料系统，该系统使用的就是来自Bitwise的ProBatch控制系统。Bitwise公司是贝加莱多年的合作伙伴，因此他们的控制系统也是基于贝加莱的技术。
无缝集成生产过程文档
原料首先经过磨碎、称重等预加工程序，然后按要求从筒仓直接装入袋中，从进料到成品包装的整个生产过程完全分批完成。
这种系统控制应用不同于传统工厂控制的方面是，在整个生产过程中需要记录大量数据，并将各种原料加工路径的数据归档。为了在不中断生产的情况下维护设备，还经常需要更改生产步骤。手动干预的情况也必须追踪 – 这是通过带条形码扫描功能的PDA实现的。
PLC完成的数据管理
“通常这种数据密集型的工作是由基于bbbbbbs的PC来处理的，但是这将使工厂受制于PC平台，”Bitwise公司技术总监Jason Zarew解释道，并继续阐述：“我们的ProBatch系统有能力在PLC上存储并管理所有这些重要信息。这意味着，贝加莱控制器在处理工厂自动化的同时还要进行数据管理。内存容量大是贝加莱控制器的主要特点之一，由于CPU的处理能力强大，因此很容易应对项目应用中2000多个数字量I/O和200多个模拟量I/O。此外，众多独立串口也使安装极具成本效益。”
项目应用含有多个用于冗余数据管理的服务器，如针对趋势分析和报告。PC可以通过PVI接口访问基于PLC的数据，这使得ProBatch服务器能够同步处理运行系统与SQL数据库之间的信息。
远程维护节约时间和成本
虽然正大集团的虾饲养站位于印尼，但是Bitwise的工程师们却能够随时访问系统，不论使用Automation Studio还是在必要时使用SQL服务器，他们都能在布里斯班随时对系统进行快速简单的维护。
提高成本效益
Jason Zarew认为，能够将源代码简单导入项目对系统来说是非常有利的，版本管理（Version Management）甚至能够轻松维护定制化系统。“因此，我们得以较大程度地减少所需的编程量。”这位技术总监还指出，通过调用DVFrame函数库中的函数可以完成与外部设备的数据交换，这是一种经济有效的接口连接方式，可以实现系统与第三方设备如重量变化指示器、条形码扫描器和其它设备的互联。
| 一、 引言 火电厂辅助系统是火电厂重要组成部分，是电厂运行的关键组成环节，它主要包括输煤系统、除灰/ 除渣系统、化学水处理系统等，简称“煤灰水”。为了提高了全厂辅助系统的控制水平、控制方式以及系统运行的安全性和经济性，实现辅助车间就地无人值守，提高劳动生产率和全厂的自动化水平，电厂辅助系统一般会实行全厂集中监控，并建立公辅网，为实现电厂全厂监控（SIS）打下良好的基础。 二、 系统简介 整个火电厂辅助控制系统主要分为3个子系统：水处理控制系统，除灰渣控制系统，输煤程控系统。 1. 电厂水处理控制系统 该系统主要适用于火电厂的锅炉补给水、凝结水、循环水、工业废水和机组排水等系统控制和监控。 工业水处理系统采用就地无人值班方式，在锅炉补给水控制室布置PLC主机柜，在工业废间放置远程站。控制系统通过冗余的双向通讯接口接入水系统控制网，通过全厂水系统操作员站完成对消防泵房（含蓄水池）、排水泵房、工业废水、生活污水等程控系统进行数据采集、程序启/停、中断控制（自动步序和半自动步序控制以及跳步等）及单个设备操作、系统组态等功能监视，并在工艺系统运行工况异常时报警以及紧急事故处理和联锁保护。 工业水处理系统的控制装置包括工艺系统程序控制的投运、停止和自动/半自动启动另一列备用装置程序等。对于顺序控制设置分步操作、成组操作或单独操作等，并有跳步、中断等操作功能。还设有程序步骤时间和状态指示、故障原因显示及必须的选择和联锁功能。 程控和手动加药。 含油污水处理系统要求可以根据含油污水收集池液位自动启停。 污泥输送、脱水系统可根据泥浆池液位自动启停。设备包括泥浆池、泥浆输送泵和脱水机等。 泵间互相连锁，且与酸贮存槽液位连锁，低位停泵。 由水位控制进水泵的开启；高液位开泵，低液位停泵； 泵的切换（运行时间累计）； 风机的切换（运行时间累计）； 水泵低液位保护控制； 设备故障报警； 控制系统主要包括数据采集和顺序控制功能，LCD屏幕能显示工艺流程及测量参数、操作显示、控制对象运行状态，也能显示成组参数。当参数越限报警或控制对象故障或状态变化时，能自动在当前画面以不同颜色进行显示，并有音响提示。LCD画面能对监控的信号进行定期打印记录、参数越限报警记录、设备运行记录等。通过PLC对整个系统进行程序控制和远方手操，在PLC内设有必要的保护和联锁。 2. 电厂除灰渣控制系统 除灰渣控制系统依据其工作方式分为：水冲灰、气力除灰。 除灰控制系统功能 =集中监视及报警功能 =语音报警功能 =管理报表功能 =与厂级管理信息系统(MIS)的接口功能 =系统的安全管理功能 =设备管理功能 除灰控制系统进行数据采集和系统控制。除灰控制系统将能对整个锅炉气力除灰输送系统、灰库、除灰空压机系统、气化风机房的运行、启动、停止和故障等进行集中监视、管理、自动顺序控制，并可实现远方手动操作。 除灰控制系统采用LCD操作站作为操作员的人机接口站，通过LCD画面和鼠标器对整个系统进行监视和控制，不再设置常规的仪表盘台和模拟屏。所有运行参数、报警信号均能打印记录。 对于泵、风机和阀门等被控对象，除了在除灰控制室操作员站LCD上监控外，还将能在MCC上的控制开关或阀门电动装置上的按钮进行就地控制，对于气动阀门能在装于电磁阀箱上（随工艺系统供货）的按钮进行就地控制；远方/就地切换功能均可在MCC和电磁阀箱实现，并将“处于就地控制”信号输出至控制系统。 除灰控制系统采用自动程序控制、远方手动操作及就地操作相结合的控制方式。程序控制可设有自动、步进操作、成组操作或单独操作等手段，并有跳步、中断或旁路等操作功能，还将设有必要的步骤时间和状态指示、选择和闭锁功能。 各辅助控制系统均可由设在室的辅助车间操作员站对相应系统工艺过程、运行工况进行监控，就地实现无人值班。辅助车间集中监控网留有与DCS的冗余通讯接口，实现DCS对辅助车间的监控。 3.输煤程控系统 输煤控制系统功能： 系统固定程序启、停功能 系统组合程序启、停功能 设备一对一联锁启、停功能 原煤仓的自动配煤功能 局部解除联锁控制功能 三通档板及犁煤器电动推杆的防卡塞功能等 输煤程控系统能完成电厂正常运行时的上煤、配煤控制；输煤设备运行状况监测及安全联锁、保护等功能，同时对输煤系统相关电源进行监测和控制。输煤程控系统可以与辅助车间控制网系统进行通讯，以便在主控制室可以对输煤系统进行监控。两个系统间采用10/100M冗余工业以太网连接，输煤程控厂家提供冗余光纤通信接口，并提供通讯所需的相应资料，包括软件等。输煤程控系统并能完成与输煤广播呼叫系统、输煤闭路工业电视系统的联锁及通信接口。系统在上位机上可控制输煤系统主要设备的起停、设有起车预告系统、故障声光报警系统、并有故障显示、验灯功能。能够显示皮带及伸缩皮带的运行状态、碎煤机、筛煤机等设备的状态指示、显示故障位置和性质、煤仓的高低煤位显示。 系统上煤控制功能分自动、手动及就地三种方式。 配煤控制功能分为程控配煤和手动配煤。 事故报警功能中系统具有完善的事故报警功能。当事故发生时，语音报警系统发出语音信号。同时，CRT屏幕显示故障区域流程图，事故设备图形变色，屏幕上方用汉字显示故障性质及发生时间。故障报警系统具有语音报警功能、实时报警查询功能、历史报警查询功能、分类报警查询功能、报警打印功能。 管理监测功能是指整个输煤系统具有计算机管理功能，能自动采集运行工况及有关数据，能实现实时编制、修改及状态显示并具有制表功能，能按规定时间或召唤打印各种报表，能在CRT上查询并调用有关数据。报表具有设备运行时间记录功能、运行时间历史查询功能、煤量统计功能、流程记录功能等。 三、 解决方案 通过对上述辅控系统的分析与研究，本着力求性价比、稳定性、功能完善的原则，构思设计如下系统解决方案， 系统结构 |
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