西门子模块6ES7232-0HD22-0XA0技术参数

西门子模块6ES7232-0HD22-0XA0技术参数

化工涂料生产过程具有离散式批次化生产、各种原料要有序定量精准加入的显着工艺特点。随着产业结构的变化以及市场的多层次需求特征，涂料生产从大批量小品种的方式转变为多品种小批量的社会化需求的以需定产模式。 

珠海长陆工业自动控制系统有限公司根据精细化工涂料生产过程的加工工艺特点，结合国际的控制技术和思想理念，设计出一套符合涂料行业工艺特点和规程的全自动化生产线控制系统，该控制系统具有国际标准化批次管理控制的特点，将生产过程工艺控制要求与定量配比过程**结合，有效提升系统的智能化水平，除了实现一般控制系统常规的控制功能外，可以极大地满足多品种小批次产品的试制、生产的过程需要，*对生产控制系统进行任何调整。 

系统功能主要分为：现场操作系统部分、中控计算机部分、QC监控部分、技术部监控部分四部分组成。该控制系统无缝集成了控制系统功能和数据综合管理功能，实现了现场控制终端与中控生产调度管理、生产部门技术管理、质量部门质量监督与检化验数据的在线处理与反馈，实现全程数字化管理和流程操作控制，实现批次控制的工艺过程参数、物料配比控制的精准和动态智能化控制操作，并实现与ERP系统的数据连通和数据共享，实现生产和销售动态排产计划的远程统筹管理。 

系统采用以太网、工业现场总线网络，将中控服务器，ERP系统平台、QC部监控系统、技术部监控系统、控制系统和现场操作控制终端连接为一个整体， 远程ERP系统与上位机通过我司开发的接口数据软件包来进行数据交换，ERP系统派发的生产单（包括配方数据）下发到中控计算机后，由中控计算机进行排产规划，并可以通览各线订单生产状况；操作人员根据现场生产设备实际情况和排产计划的**级动态变化安排各线生产；生产完成自动将生产数据回传给中控计算机进行保存，并可以提供历史查询，QC部监控系统的检验数据和技术部监控系统对配方的修改数据也将保存在中控计算机里面。现场操作控制系统 

主要由现场控制系统、PWC控制系统（主控模块MC700、称重仪表TR700、开关量模块DS700、模拟量模块AS700）、现场称重传感器等组成。PWC系统主要负责重量数据采集、计量控制、逻辑控制、流程控制等功能。 

PWC（可编程称重控制器）系列是珠海市长陆工业自动化控制系统有限公司采用先进的集散控制体系思想，结合国际标准的多总线技术，自主创新研发生产、具有自主知识产权的一种采用模块化设计、可分布式配置的具有专业称重功能的自动化控制系统, 获得国家科技发展基金的大力支持，可广泛应用于各种类型的称重控制、批量过程自动化、生产过程自动控制系统。PWC系统具有丰富的专业称重控制模块和其他功能模块，具有丰富的通讯接口，支持主流的工业总线标准，各功能模块间使用成熟的总线技术连接，系统内部采用数据映射技术，使得复杂功能模块的数据采集和使用透明化。用户可根据称重现场的具体要求，选配合适的功能模块，组建成高性价比可靠的应用系统。 

▲主控模块：主要是负责各种子模块（除了主控模块以外的其他功能模块）的协调管理，把各种子模块的不同类型数据，和用户设定的数值进行比较，根据各个开关量的输入输出状态进行逻辑判断，把动作输出信号经过下面的子模块如模拟量输出模块、开关量输出模块到控制设备，相当于分布式子站控制器功能； 

▲PWC采用模块化设计，搭配灵活，即可完成小系统，也可以完成大系统，象搭积木一样。用户可以用根据系统要求的高低，灵活搭配，方便找出系统性能和成本结合的较高点； 

▲PWC各功能模块间采用总线式连接，模块可以靠近设备安装，减少现场布线，降低使用成本和维护成本，提高系统可靠性能； 

▲PWC总线通信介质：PWC总线的通信介质可选择双绞限、屏蔽双绞线、同轴电缆或光纤（需要转接器）等。若通讯距离超过100m时，应保证线的截面积大于1.0 mm2。具体规格，应根据距离而定，常规是随距离的加长而适当加大。在一般应用中，我们建议使用0.75mm2以上的屏蔽双绞线； 

▲布线要求系统的通信线要求和动力线等具有的电压高、强干扰特征的电线分开布线，有条件时，建议把PWC总线单独用屏蔽铁管套住，屏蔽管要求良好接大地。

中控计算机管理系统采用公司自行研发的HPS管理系统，运行在bbbbbbs XP/WIN7平台下的中文人机交互控制软件：有相应管理、控制功能、原材料消耗和生产产品报表和数据统计、分析功能。操作人员既可浏览工艺流程画面，也可进行生产任务调度排产，对生产工艺配方进行管理和调整；系统实时进行操作提示、报警警示，对生产作业全程设备运行状态进行监控，对全部受控装置和设备进行控制指令的操作。全程控制与过程信息数字化，为ERP系统提供完整准确的及时数据信息。 

ERP系统 

ERP系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。它是从MRP（物料需求计划）发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源。 

公司管理人员先在ERP系统上建立好生产单，并发送到中控系统，中控系统会自动刷新当前中控系统的订单列表，并显示新增的订单。对刚接受到的生产订单，中控软件按照订单中的“生产时间”进行初步由大到小排列，然后由操作员对生产订单进行二次排单，进行下一步的生产。现场的生产数据回传到中控计算机进行保存，再由中控系统吧生产数据回传给ERP系统。从而使生产和管理紧密的联系在一起，确保相应部门对原材料料消耗统计报表的及时、真实性，以及保证仓管人员准确掌握成品存货情况，达到真正意义上的信息化。 

自动化投料系统的优势 

* 规范投料顺序 

自动化投料系统规范了投料顺序，避免了员工投料的随意性，严格执行电脑提示的引导性生产工艺作业流程，以及配方投放顺序进行投料，这样即使是新刚刚经过培训的员工，可以很容易完成投料，大大缩短了员工培训上岗的时间，降低作业人员入职要求。 

* 极大降低劳动强度，降低企业人力资源成本 

生产过程自动化调控，原料及成品全程自动输送和计量配比控制，极大减少了用工量，降低了劳动强度。比如对于一家年产为30万吨生产规模的涂料企业，常规生产*员工需3000名左右，而采用全自动化设备后，仅需300名就足够了，大大的降低了人力资源成本，同时可以实现产品高质量的可复制性、稳定性和质量可追溯性。 

* 提高称量精度，降 

物料的计量由电脑自动控制加入量，有效控制称量配比误差，精度得到了很大的提高，从而提高了物料的使用率，降低了生产成本。 

* 节约能源 

涂料行业属于精细化工，其配方精确度要求很高。人工配料，产品质量不能持续稳定，一旦出错，整批半成品料就成了废品，通过全自动控制，减低了配料的错误率，提高了每批次的合格率，从而减少不必要的浪费，节约成本和能源。自动化系统精准的过程控制，将过程温度按照生产过程反应要求进行精确智能调控，较大程度减少供热或制冷的能源消耗。投料输送过程自动，较大限度减少物料输送设备运转时间，提升系统整体节能降耗。 

* 完成仓库车间的连接 

通过电脑记录整个配料过程，完成原料仓库、车间、成品仓库的有效衔接，提高了工作效率为以后的无纸化打下了坚实的基础。 

自动灌装系统 

灌装包装是整个涂料生产的较后环节，灌装机的总体要求是：灌装作业必须保证产品的质量，减少产品的损失，减少产品与环境的相互污染及影响，提高劳动生产率等。传统的化工厂包装问题因产品的不确定性，品种的多样化，包装规格多，包装容器形状多样化，人工控制手动阀包装效率低，易造成涂料喷洒损失，重量误差大等原因，易造成资源浪费以及商业纠纷等问题。 

为了达到绿色环保，节能减排的目标，提升涂料生产的自动化与自动计量控制技术，成品灌装过程需要采用自动进桶或罐、自动精确定位、自动灌装、自动封装、自动传送等多项先进的自动控制技术和测控识别技术，实现成品液体包装系统的全自动化执行处理。全自动灌装生产线具有一套严格的工艺程序，这套工艺极大的降低了操作难度，提高包装灌装的准确度和包装效率，减少操作工人的劳动轻度，适应生产加工速度，大幅度提升了加工节奏。 

自动灌装系统既可作为自成体系的灌装智能系统，也可与生产过程自动化控制及资源综合管理系统连接，成为工厂自动化控制综合资源系统的一部分，使得工厂自动化控制与综合资源信息管理真正意义上结合成为完整的、实现生产全过程监测控制的控制与管理信息系统，强化生产加工数据的时效性，提高生产过程生产数据统计效率和准确性，提供全面及时的管理和生产决策所需的**手参考依据。